Машина для производства пеллет из акации

Краткое введение

Машина для производства пеллет из акации — это вертикальное кольцевое матричное оборудование для гранулирования биомассы, разработанное специально с учётом характеристик древесины акации. Оно предназначено для экструзии щепы, опилок и веток акации в высокоплотные топливные пеллеты из биомассы. Древесина акации имеет высокое содержание лигнина и природные связующие свойства. Мельница для пеллет из акации использует физическое высоконапорное экструзионное формование, исключая необходимость в дополнительных связующих. Получаемые пеллеты из акации обладают высокой твёрдостью и высокой теплотворной способностью, что делает их широко востребованными в биомассовых котлах, системах отопления и промышленном сжигании. Машина имеет прочную конструкцию, адаптирована к малым и крупным производственным линиям пеллет и способна работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени. Помимо переработки сырья из акации, она также может гранулировать различные сельскохозяйственные и лесные биомассовые материалы, обеспечивая ресурсную переработку сельскохозяйственных и лесных отходов.

Технология обработки

Основное оборудование — это станок для производства пеллет из акации

Полный процесс производства акациевых пеллет с помощью гранулятора для акациевых пеллет выглядит следующим образом: измельчение сырья → сушка материала → подача → высоконапорное гранулирование в грануляторе для акациевых пеллет → охлаждение и просеивание пеллет → хранение и упаковка готовой продукции.

1. Процесс измельчения: брёвна и ветви акации перерабатываются дробилкой в мелкую древесную щепу размером 3–5 мм, чтобы соответствовать требованиям к размеру частиц для гранулирования.

2. Процесс сушки: влажность сырья доводится до 10–15%. Влажность имеет решающее значение для формирования акациевых пеллет; слишком высокая влажность приводит к рыхлости, а слишком низкая влажность повышает сложность гранулирования.

3. Подача и гранулирование: подготовленная древесная щепа подаётся в загрузочный бункер гранулятора для акациевых пеллет и вертикально опускается в камеру гранулирования. Вращающиеся прессующие ролики продавливают материал через отверстия кольцевой матрицы, формируя цилиндрические пеллеты.

4. Охлаждение и просеивание: свежеизготовленные горячие пеллеты направляются в охладитель для охлаждения, а пыль и мелкие частицы отсеиваются, чтобы получить готовые топливные пеллеты из акации, которые затем упаковываются и отправляются на хранение.

Основные части

Машина для производства пеллет из акации TONY

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Основное сырьё: щепа акации, отходы древесины акации, ветки акации, обрезки акации, опилки акации и другие древесные материалы акации.

Допустимое сырьё: различные смешанные щепы лиственных пород, бамбуковая щепа, ветки, кора, солома, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, скорлупа фруктов и другие биомассовые отходы сельского и лесного хозяйства. Возможно гранулирование одного материала, а также гранулирование нескольких материалов.

Требования к сырью: размер частиц 3–5 мм, влажность контролируется на уровне 10–15%. Крупные куски материала требуют предварительного измельчения.

Области применения

1. Бытовое отопление и энергоснабжение домохозяйств: подходит для домашних каминов и печей в качестве замены угля и дров. Отличается высокой эффективностью сгорания, низким уровнем загрязнения и удобством хранения.

2. Промышленные биомассовые котлы: используются в качестве основного топлива для котлов вместо угля, снижая выбросы SO₂, NOₓ и твёрдых частиц для чистого производства и соблюдения экологических норм.

3. Производство электроэнергии: применяется на тепловых электростанциях. Возобновляемое и углеродно-нейтральное топливо, сокращающее выбросы углерода и снижающее зависимость от ископаемого топлива.

4. Производство бытовых пеллет: оборудование точно контролирует размер и твёрдость пеллет для соответствия малым бытовым отопительным горелкам; высокое качество обработки определяет конечный пользовательский опыт.

5. Охрана окружающей среды и переработка отходов: преобразует ил, пищевые отходы и другие органические отходы в топливные пеллеты на предприятиях по переработке отходов для повторного использования ресурсов. Антикоррозионные и антизасоряющие конструкции имеют ключевое значение для стабильной работы.

Детали

1. Реальные различия между пресс-грануляторами часто заключаются во внутренних деталях механической обработки и сборки. Многие производители, стремясь снизить затраты, используют редукторы с малым межосевым расстоянием и обычные кованые шпиндели, что приводит к низкой точности обработки, большим отклонениям соосности, высокой вибрации под полной нагрузкой и преждевременному выходу из строя подшипников.

2. Редукторы пресс-грануляторов Tony используют зубчатые передачи с увеличенным межосевым расстоянием и закалёнными поверхностями зубьев, при этом зубья подвергаются шлифованию и формообразованию. Шпиндель цельноотпущенный и кованый, прошедший ЧПУ-точную механическую обработку для строгого контроля допусков соосности. Многослойная композитная уплотнительная конструкция в сочетании с независимым тонкослойным циркуляционным охлаждением и смазкой отличает его от обычных моделей с простыми масляными уплотнениями и однократной закладкой смазки.

3. Матрица изготовлена из двухслойной двунаправленной износостойкой легированной стали, а прессующие ролики проходят поверхностное упрочнение. Основание выполнено из утолщённого чугуна HT250, и после сборки всей машины проводится испытание под нагрузкой. От шестерён, шпинделей, уплотнений и смазки до матрицы и прессующих роликов — каждая деталь стандартизирована, чтобы контролировать потенциальные неисправности до отгрузки, обеспечивая долгосрочное непрерывное и стабильное гранулирование.

Уникальные преимущества

1. Основные различия между грануляторами для биомассы часто скрыты в невидимой трансмиссионной системе. Многие конкуренты в стремлении снизить затраты используют редукторы меньшего размера и обычные корпуса из серого чугуна. При длительной работе с полной нагрузкой это легко приводит к усталостному износу шестерён, перегреву, отказу уплотнений и утечкам масла, что напрямую нарушает производство на заводе.

2. Грануляторы Tony модернизированы с самого основания: используется зубчатая передача с большим межцентровым расстоянием и закалённой поверхностью зубьев. Вся станина выполнена из утолщённого чугуна HT250 единым целым, обеспечивая достаточный вес для подавления резонанса, вызванного высокоскоростным производством. Независимая система принудительной циркуляционной смазки непрерывно охлаждает и смазывает шестерни и подшипники, значительно снижая риск высокотемпературного износа по сравнению с традиционной ручной точечной смазкой.

3. Ключевые вращающиеся детали оснащены несколькими комбинированными пылезащитными масляными уплотнениями, предотвращающими попадание опилок и пыли в полость. Двухслойные реверсивные кольцевые матрицы дополнительно продлевают срок службы быстроизнашивающихся деталей. При работе с различными материалами, такими как опилки, бамбуковая стружка, солома и скорлупа орехов, машина обладает повышенной ударопрочностью, снижая вероятность отказов на раннем этапе и обеспечивая долгосрочную стабильную работу производственной линии.