Барабанная сушилка

Краткое введение

Вращающаяся барабанная сушилка TONY — это устройство, специально предназначенное для обработки опилок, древесной щепы и других влажных порошкообразных материалов. В ней используются высокие температуры и сушильный агент для сушки материала, что позволяет снизить его влажность.

Вращающаяся барабанная сушилка TONY использует низкоскоростной метод ударного измельчения вращающимися изогнутыми пластинами для диспергирования сырья, смешивая горячий воздушный поток с сырьём для завершения процесса сушки. Она в первую очередь подходит для сушки различных порошкообразных сырьевых материалов.

Вращающаяся барабанная сушилка TONY обычно имеет производительность по испарению от 30 до 80 кг/час, которая увеличивается с повышением температуры воздуха и изменением свойств материала.

Оборудование работает плавно, надёжно, детали не подвержены износу, редко выходит из строя и имеет длительный срок службы, что делает его широко применяемым в сушильной промышленности.

Принцип работы

Принцип работы барабанной сушилки основан на синергетическом эффекте теплопроводности, конвекции и движения материала. Вращение барабана обеспечивает полный контакт материала с источником тепла, испарение и отвод влаги, что в конечном итоге приводит к получению сухого материала. Основной процесс можно разложить на следующие ключевые этапы:

1. Подача материала и первоначальный контакт

Влажный материал, подлежащий сушке, поступает в барабан через загрузочное отверстие в верхней части с помощью конвейерной ленты или шнекового питателя. Затем барабан медленно вращается под действием приводной системы. Гравитация и наклон барабана заставляют материал перемещаться к нижнему концу.

2. Перемешивание материала и теплообмен

Подъёмные лопасти на внутренней стенке барабана вращаются вместе с барабаном, непрерывно поднимая материал на определённую высоту, а затем рассеивая его, образуя равномерную «завесу из материала» (похожую на водопад).

Одновременно горячий воздух (или горячий дымовой газ), создаваемый системой источника тепла, поступает с одного конца барабана (что может быть разделено на прямоточный поток (горячий воздух, движущийся в том же направлении, что и материал) и противоточный (горячий воздух, движущийся в направлении, противоположном движению материала)), обеспечивая полный контакт с рассеянной завесой из материала. Теплообмен происходит двумя способами:

Конвекция: горячий воздух непосредственно контактирует с поверхностью материала, удаляя испарённую влагу;

Теплопроводность: высокотемпературная стенка барабана контактирует с материалом, передавая тепло и ускоряя испарение влаги.

3. Испарение и отвод влаги

По мере перемещения материала через барабан он непрерывно поглощает тепло, что приводит к постепенному испарению влаги в водяной пар. Этот пар смешивается с не полностью нагретым горячим воздухом и образует влажный отходящий газ. Этот отходящий газ отводится с другого конца барабана дымососом и обрабатывается в пылеуловителе (для удаления пыли), чтобы соответствовать стандартам выбросов и избежать загрязнения.

4. Выгрузка высушенного материала

После периода сушки (определяемого влажностью материала, длиной барабана и скоростью вращения) влажность материала снижается до целевого значения (обычно 1%–10%). Затем материал выгружается через нижний выпускной патрубок барабана для последующего охлаждения, просеивания или упаковки.

Основные детали

Запасные части

1.Основной корпус барабана

Он изготовлен из стальных листов методом вальцовки, установлен под углом от 3° до 5° и приводится во вращение двигателем (со скоростью вращения от 3 до 8 оборотов в минуту).

К внутренней стенке приварены «подъёмные лопасти» (например, подъёмного или лопастного типа) для подъёма опилок и увеличения площади контакта с потоком горячего воздуха.

2.Устройство источника тепла

Доступны опциональные угольные печи, газовые печи, мазутные печи, электрический нагрев или горелки на биомассе. Выбор зависит от требований охраны окружающей среды и затрат.

Температура потока горячего воздуха обычно контролируется в диапазоне от 200 до 400℃ (температура воспламенения опилок составляет примерно 250℃, следует избегать перегрева).

3.Система передачи

Включает двигатель, редуктор, набор шестерён/паразитных шестерён для обеспечения плавного вращения барабана.

4.Устройство подачи и выгрузки

На входном конце установлен шнековый питатель, а на выходном конце предусмотрено просеивающее устройство (для отсеивания крупных частиц, которые не высохли).

Оборудование оснащено системами пылеудаления (например, рукавными фильтрами) для снижения выбросов пыли

Параметр

Подходящее сырьё

Барабанная сушилка — это вид сушильного оборудования, в котором используется вращающийся барабан для полного контакта материала с теплоносителем и испарения влаги. Благодаря широкой применимости и высокой эффективности она широко используется в различных отраслях. Ниже приведены основные категории сырья и конкретные примеры, которые она может сушить:

1. Сельское хозяйство и сельскохозяйственная продукция

Это сырьё часто содержит высокую естественную влажность и требует сушки для продления срока хранения или облегчения дальнейшей переработки.

Зерновые: пшеница, кукуруза, рис, сорго и т. д. Сушка предотвращает плесень и сохраняет качество зерна.

Масличные культуры: рапс, арахис, соя и т. д. Снижение содержания влаги облегчает последующее извлечение масла.

Прочее: кормовые травы, солома и т. д. могут быть высушены для корма или биотоплива.

2. Минералы и строительные материалы

Многие минералы и строительные материалы содержат влагу после добычи или переработки и требуют сушки для соответствия последующим производственным или эксплуатационным требованиям.

Руда: железорудный порошок, медный концентрат, марганцевая руда, свинцово-цинковая руда и т. д. Сушка облегчает обогащение и плавку. Неметаллические минералы: кварцевый песок, известняк, доломит, каолин, бентонит, тальк и т. д. могут повысить чистоту и стабильность продукта и используются в строительных материалах, керамике, химической промышленности и других областях.

Строительные материалы: песок, камень, цементный клинкер, летучая зола, шлак и т. д. Сушка обеспечивает прочность и эксплуатационные характеристики строительных материалов.

3. Корм

Помимо сельскохозяйственной продукции, различные материалы в производстве кормов также требуют сушки.

Сырьё для кормов: соевый шрот, хлопковый шрот, рапсовый шрот, отруби, рыбная мука, костная мука и т. д.; сушка предотвращает порчу корма и повышает его питательную ценность.

4. Другие специальные материалы

Осадок сточных вод: городской и промышленный осадок и т. д.; сушка уменьшает объём для последующего захоронения, сжигания или извлечения ресурсов.

Биомасса: древесная щепа, бамбуковая щепа, топливные гранулы из соломы и т. д.; после сушки используется как сырьё для биоэнергетики. Следует отметить, что, хотя барабанная сушилка обладает широкой адаптируемостью к материалам, возможность сушки того или иного сырья также требует учёта свойств материала (таких как влажность, вязкость, термочувствительность и т. д.).

Отображение эффекта сушки

Каковы области применения?

1. Промышленность топливных гранул из биомассы: сушка опилок до оптимальной влажности для производства биомассовых пеллет и брикетов; интегрируется с производственными линиями грануляторов.

2. Промышленность машинного угля / карбонизации: сушка опилок и древесной щепы для использования в качестве сырья для карбонизации; повышает выход и качество готового угля.

3. Промышленность инженерных древесных плит: сушка сырья для ДСП, МДФ и ДВП; обеспечивает стабильность в процессе формирования плит.

4. Промышленность органических удобрений: сушка опилок и древесной пыли для использования в качестве сырья в органическом компостировании и биоорганических удобрениях.

5. Животноводство и птицеводство: производство подстилочного материала для ферментационных подстилок; сухие опилки устойчивы к росту плесени.

6. Промышленность садоводческих субстратов: сушка опилок для использования в качестве субстрата для выращивания (цветы, выращивание рассады) и почвоулучшителя.

7. Деревообрабатывающая промышленность: обезвоживание и повторное использование отходов лесопиления, древесной стружки и опилок.

8. Производство активированного угля: сушка древесной щепы как сырья для изготовления активированного угля.

9. Копчение табака и пищевых продуктов: сушка опилок для использования в качестве топлива для копчения.

Детали

Уникальные преимущества

1. Высокая эффективность сушки:

Сушилка обычно использует процесс сушки горячим воздухом по прямоточной схеме. Материал полностью контактирует с горячим воздухом внутри сушилки, что обеспечивает большую площадь контакта. Это позволяет быстро испарять влагу, сокращая время сушки и повышая эффективность сушки, быстро снижая влажность опилок до желаемого уровня.

2. Высокая производительность:

Сушилка может быть адаптирована под фактические производственные потребности пользователя, с суточной производительностью от десятков до сотен тонн, что соответствует требованиям различных масштабов производства и подходит для крупномасштабной сушки опилок.

3. Рациональная конструкция:

Оборудование отличается простой конструкцией, малыми габаритами и легкостью в монтаже и обслуживании. Например, барабанная конструкция обеспечивает стабильную работу, низкую вероятность отказов и длительную непрерывную эксплуатацию, снижая затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

4. Хорошие экологические показатели:

Производственные линии обычно оснащены пылеулавливающим оборудованием для сбора и очистки пыли и выхлопных газов, образующихся в процессе сушки, что снижает загрязнение окружающей среды и соответствует экологическим требованиям.

5. Разнообразие вариантов источников тепла:

В качестве источников тепла доступен широкий спектр видов топлива, включая уголь, природный газ, пар, биомассовые пеллеты и топочный мазут. Пользователи могут выбрать наиболее подходящий источник тепла исходя из своих конкретных потребностей и соображений стоимости, что обеспечивает высокую гибкость.

6. Широкий спектр применения:

Помимо опилок, данная установка также может использоваться для сушки различных подобных материалов, включая древесную щепу, бамбуковую стружку, бамбуковый порошок и древесную мякину, что демонстрирует её универсальность и адаптивность.

В линии производства пеллет

Древесина — наиболее распространённое сырьё для производства древесных пеллет.

Итак, как спроектировать подходящую линию по производству древесных пеллет, используя древесину в качестве сырья?

Сначала используется барабанная рубительная машина для измельчения древесины в щепу размером 2,5–3,5 см.

Затем используется молотковая мельница для измельчения щепы в опилки (6–12 мм).

Иногда также требуется сушилка, так как древесина обычно имеет влажность примерно 30–50%. В этом случае сушилка необходима.

Затем используется вертикальный кольцевой гранулятор для древесных пеллет, чтобы спрессовать высушенную древесную щепу в высококачественные древесные пеллеты.

После охлаждения биомассовые пеллеты упаковываются и хранятся для удобства транспортировки и продажи.

Выше описан базовый процесс производства древесных пеллет. Важно отметить, что при фактической эксплуатации необходимо соблюдать протоколы безопасности, а соответствующее оборудование требует регулярного технического обслуживания для обеспечения эффективности производства и качества продукции.

Другие типы роторных барабанных сушилок TONY

Преимущества Двухоболочечная конструкция с двухпроходным теплообменом материала; более высокая тепловая эффективность по сравнению с однооболочечными моделями. Простая конструкция с меньшим числом внутренних изменений направления потока; менее подвержена образованию мостов и засорению, вызванному длинными волокнами опилок. Более простой внутренний осмотр и очистка; низкие затраты на обслуживание. Меньшая занимаемая площадь по сравнению с однооболочечными сушилками при той же производительности; более низкая стоимость изготовления по сравнению с трёхоболочечными моделями. Подходит для крупных опилок и древесной стружки с высокой изменчивостью влажности и высоким содержанием примесей. Недостатки Более короткий путь теплообмена; более высокое энергопотребление по сравнению с трёхоболочечными моделями. Умеренная равномерность сушки; ограниченное удаление влаги за один проход для опилок с высокой влажностью. Подходящие области применения Малые и средние пеллетные заводы; производства, использующие смешанное сырьё с длинными древесными волокнами; проекты с ограниченным бюджетом; сценарии, где риск засорения является основной проблемой.

Преимущества Трёхслойная вложенная конструкция с трёхходовым теплообменом материала обеспечивает максимальную тепловую эффективность и значительную экономию энергии. Самоизолирующаяся структура минимизирует потери тепла с поверхности и обеспечивает низкую температуру отходящих газов, снижая нагрузку на системы пылеулавливания. Увеличенное время пребывания материала обеспечивает стабильную влажность на выходе, что идеально подходит для стабильного производства пеллет. Наименьшая занимаемая площадь при заданной производительности, что снижает затраты на строительные работы. Недостатки Многочисленные внутренние изменения направления потока делают систему склонной к образованию сводов и засорению при переработке длинноволокнистых опилок. Сложная конструкция затрудняет внутреннее обслуживание. Более высокая первоначальная стоимость закупки оборудования. Подходящие области применения Крупномасштабные линии производства биомассовых пеллет; чистое, однородное по размеру сырьё; площадки с ограниченным пространством; долгосрочное производство, где приоритетом является минимизация затрат на топливо.

Примеры клиентов

Поставки TONY

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое однобарабанная сушилка TONY?

О: Однобарабанная сушилка TONY используется для сушки древесной щепы, опилок или другой биомассы с

влажности 55% до 10%.

В: Какие материалы можно сушить?

О: Такие материалы, как древесные отходы, опилки, кукурузные початки/солома/стебли, солома, просо прутьевидное, другие травы, барда, бумага и т. д. В основном можно сушить большинство видов биомассы, которые можно измельчить до состояния опилок.

В: Какая производительность вам нужна?

О: Мы поставляем оборудование различной производительности от 1 т/час до 50 т/час.

В: Вы осуществляете доставку по всему миру?

О: Да. Мы отправляли машины в Канаду, Европу, Азию, Юго-Восточную Азию, Африку, Южную Америку и Австралию.

В: Если я приобрету однобарабанную сушилку TONY, вы покажете мне, как ей управлять?

машина?

А: Да, есть. Мы объясним вам, как ею пользоваться, по видео или по телефону, а если нужно, направим инженера за границу.