Машина для производства биомассовых пеллет

Краткое введение

Гранулятор биомассы — это специализированное формовочное оборудование, которое методом высокотемпературной экструзии под высоким давлением прессует отходы сельского и лесного хозяйства, такие как опилки, солома и скорлупа орехов, в цилиндрические топливные гранулы высокой плотности без добавления химических связующих. В нём используется размягчение лигнина, содержащегося в материале, при нагревании, который действует как естественное связующее, превращая рыхлые отходы низкой плотности в чистые энергетические гранулы, удобные для хранения, транспортировки и сжигания. Это основное оборудование для проектов в области биоэнергетики.

Технология обработки

Основное оборудование — это машина для производства биомассовых пеллет

Сырьё → Дробление → Измельчение (мелкий порошок) → Просеивание и удаление примесей → Сушка (когда влажность превышает норму) → Буферный бункер → Пеллетизатор → Охлаждение и просеивание → Бункер готовой продукции → Упаковка и складирование. Пеллетизатор является основной формообразующей машиной всей производственной линии; правильная подготовка сырья и контроль его влажности имеют решающее значение для производства качественных пеллет.

Основные части

Гранулятор биомассы TONY

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Список перерабатываемого сырья

1. Древесные материалы: опилки, древесная стружка, щепа, корни деревьев, отходы деревянных поддонов, кора, бамбуковый порошок

2. Сельскохозяйственные отходы: пшеничная солома, стебли кукурузы, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, кофейная шелуха, скорлупа пальмовых ядер (PKS), пустые грозди пальмовых плодов (EFB), багасса сахарного тростника, стебли хлопчатника, скорлупа семян подсолнечника

3. Прочее: отработанный грибной субстрат, отходы садовой обрезки

Примечание: перед переработкой необходимо удалить песок, гравий и металл; содержание влаги должно контролироваться в пределах 10–18%. При слишком низкой влажности будет трудно формовать; при слишком высокой влажности отверстия матрицы забьются, а гранулы получатся рыхлыми.

Области применения

1. Бытовое твердое топливо: пеллетное топливо отличается высоким коэффициентом использования, удобно в хранении и использовании, гигиенично и безопасно, подходит для отопления дома.

2. Основное твердое топливо для промышленных котлов: оно может заменить сырой уголь, мазут и природный газ, снижая загрязнение воздуха. Сжигание 10 000 тонн биомассового топлива позволяет заменить 7 000 тонн условного топлива, сократив выбросы диоксида серы на 165 тонн, сажи — на 80 тонн, а диоксида углерода — на 14 400 тонн.

3. Тепловая электрогенерация: теплотворная способность топлива может достигать 3400–6000 ккал.

Короче говоря, биомассовое пеллетное топливо характеризуется как «экологически чистое», «энергосберегающее», «возобновляемое» и «с нулевыми выбросами углерода». Биомассовое топливо — один из лучших возобновляемых источников энергии. Замена угля биомассовым топливом является более выгодной альтернативой углю с точки зрения затрат, энергосбережения и охраны окружающей среды.

Детали

1. Тяжелонагруженный редуктор «Хуэйсинь-Тони» с двойным логотипом

Индивидуальный редуктор с усиленным валом и увеличенными толстыми шестернями обеспечивает надежную работу при длительной тяжелонагруженной переработке пеллет.

2. Антикоррозионные ключевые компоненты из нержавеющей стали 304

Патрубок подачи, разгрузочный корпус, пылеулавливающий кожух, подъемные и режущие ножи изготовлены из нержавеющей стали 304. Устойчивы к коррозии от пара при гранулировании, что снижает затраты на обслуживание и замену.

3. Нижнемонтируемый редуктор «Хуэйсинь» с упрочненной поверхностью зубьев

Расположен под разгрузочным корпусом для усиления крутящего момента и надежной передачи мощности, что снижает механические повреждения и простои.

4. Высокопрочный дугообразный разгрузочный корпус из нержавеющей стали 304

Предотвращает растрескивание, вызванное сварочными напряжениями. Безопасная для человека дугообразная конструкция предотвращает травмы оператора благодаря превосходной прочности на растяжение.

5. Оптимизированная конструкция нижней вращающейся опоры

Предотвращает коррозию вращающихся деталей от горячего пара, устраняет традиционные недостатки, включая ржавление внутренних стальных шариков и преждевременный выход из строя.

6.Тяжёлый термостойкий подъёмный нож

Утолщённый нож из нержавеющей стали выдерживает среду горячего пара, предотвращает скопление сырья внутри камеры гранулирования для стабильной подачи.

7.Регулируемый пользователем внутренний резак

Быстро регулируйте выдвижение резака для получения гранул разной длины. Для настройки на месте не требуются сложные инструменты.

Уникальные преимущества

1. Кольцевая матрица: матрица из высоколегированной стали; степень сжатия отверстий матрицы определяет твердость и плотность гранул; это основной изнашиваемый компонент.

2. Узел прижимных роликов: износостойкие прижимные ролики, экструдирующие материал, с регулируемым зазором (нормальный зазор 0,1–0,3 мм).

3. Редуктор: в вертикальной кольцевой матрице используется тяжелый зубчатый редуктор для передачи высокого крутящего момента.

4. Система подачи: шнек с частотным регулированием, стабильно контролирующий скорость подачи.

6. Узел ножей: регулирует длину готовых гранул.

7. Система смазки: автоматическая высоконапорная смазка обеспечивает непрерывную работу.