Многофункциональная молотковая мельница

Краткое введение

Многофункциональная молотковая мельница TONY — это универсальное дробильное устройство, основным рабочим элементом которого является высокоскоростной вращающийся молоток, измельчающий различные материалы посредством удара, столкновения и истирания. Она объединяет несколько функций дробления для удовлетворения потребностей в измельчении материалов с различными свойствами и требованиями к размеру частиц и широко применяется в сельском хозяйстве, промышленности, энергетике и других отраслях.

Благодаря широкой адаптируемости к материалам, гибкому контролю размера частиц и эффективной производительности дробления многофункциональная молотковая мельница стала ключевым оборудованием для предварительной обработки материалов в различных отраслях, значительно повысив удобство и экономическую эффективность обработки материалов.

Принцип работы

Ударное измельчение: Многофункциональная биомассовая молотковая мельница в основном работает по принципу высокоскоростного ударного измельчения. После того как биомассовое сырьё поступает в камеру измельчения через загрузочное отверстие, молотки, установленные на роторе, приводимые во вращение с высокой скоростью ротором, ударяют по материалу с чрезвычайно высокой линейной скоростью, измельчая любые крупные частицы биомассы.

Просеивание и вторичное измельчение: Центробежная сила направляет измельчённые частицы к ситу. Порошки, соответствующие требуемому размеру частиц, проходят через отверстия сита и становятся готовым продуктом. Частицы, не соответствующие требуемому размеру частиц, остаются в камере измельчения, где они многократно подвергаются ударам и истиранию молотками до достижения нужного размера частиц и выходят через сито.

Основные части мельницы

	Ленточный конвейер подачи: Для транспортировки материалов в молотковую мельницу. 1. Непрерывно и равномерно подает материалы в дробилку со стабильной скоростью транспортировки. 2. Эластичность ленты и амортизирующая конструкция роликов снижают прямой износ загрузочного отверстия дробилки и молотков. 3. Частотное регулирование скорости обеспечивает автоматическую настройку подачи. 4. Ширина и размеры ленты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими производственными потребностями. 5. Конвейер TONY изготовлен из оцинкованного материала, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и продлевает срок службы ленточного конвейера.
Многофункциональная молотковая мельница: Для измельчения материалов в опилки размером 4–12 мм. 1. Энергосбережение и защита окружающей среды. 2. Простая конструкция и удобная эксплуатация. 3. Способность удовлетворять потребности в измельчении различных материалов 4. Низкий уровень шума и соответствие требованиям охраны окружающей среды
	Трубы для соединения: для соединения систем транспортировки материалов и вспомогательных систем 1. Для обеспечения качества мы производим на заводе. 2. Вы можете уточнить цену запасных частей у TONY 3. Он может удовлетворить потребности в измельчении различных материалов 4. Допускается отклонение, и труба с небольшим угловым отклонением также может быть соединена. 5. Эффект поглощения ударов и снижения шума очевиден 6. Хорошая герметичность, многоразового использования.
Воздуходувка: новая воздуходувка для транспортировки материалов, помогающая транспортировать опилки в сушилку 1. Вентилятор на многофункциональной молотковой мельнице в основном используется для удаления пыли, образующейся в процессе измельчения, посредством сильного всасывания 2. Воздуходувка TONY может снизить концентрацию пыли в воздухе и улучшить условия труда. 3. Tony производит его на заводе, чтобы гарантировать качество.
	Циклон: материал проходит через циклон, что также помогает уменьшить количество пыли; 1. Принцип работы пылеуловителя Tony Cyclone основан на действии центробежной силы. 2. Запылённый газ подаётся в циклон. 3. Пыль отделяется под действием центробежной силы и осаждается в нижней части циклона, а очищенный газ выводится сверху.
Воздушный затвор: чтобы предотвратить попадание наружного воздуха внутрь 1. Основная цель воздушного затвора на высокоэффективной мельнице-измельчителе — уменьшить количество пыли, улучшить условия труда и обеспечить стабильную функцию выгрузки. ‌ 2. Воздушный затвор обычно устанавливается под скобой на заднем конце измельчителя, чтобы минимизировать образование пыли во время рабочего процесса.
	Пылевые мешки для молотковой мельницы: для сбора пыли во время производства 1. После того как запылённый воздух проходит через фильтрующие материалы, взвешенные частицы пыли задерживаются как на поверхности, так и внутри пористой структуры фильтра. 2. Механизм инерционного осаждения и перехвата: крупные фрагменты пыли сталкиваются с волокнистыми сетками в канале воздушного потока и улавливаются. 3. Оборудование задерживает твёрдые частицы, образующиеся в процессе производства, чтобы предотвратить их распространение в наружный воздух. 4. Эта технология фильтрации сокращает выброс загрязняющих веществ, соответствует экологическим нормам и обеспечивает очистку выхлопного воздуха.
Трубы: для контроля загрязнения пылью в процессе дробления 1. Пока молотковая мельница работает, поступающее сырьё попадает в дробильную камеру. Быстровращающиеся молотки измельчают и дробят материал, создавая высокую запылённость. 2. Поток воздуха под отрицательным давлением улавливает пыль в местах её образования и транспортирует пылевоздушную смесь к пылеочистному оборудованию. 3. Предотвращать выброс пыли в пространство цеха, поддерживать чистоту производственной среды и обеспечивать здоровье операторов. 4. Снижать связанный с пылью износ оборудования, например чрезмерный нагрев двигателей и подшипников из-за скопления пыли.
	Электрический шкаф управления: для обеспечения безопасной, стабильной и надёжной работы молотковой мельницы. 1. Этот электронный блок управления регулирует последовательность пуска и остановки дробилки, контролирует условия работы и оснащён встроенными защитными блокировками для предотвращения аварий. 2. Регулирование мощности: он управляет главным приводным двигателем и вспомогательными двигателями, такими как подающие конвейеры и пылевытяжные вентиляторы. 3. Защита безопасности: при обнаружении перегрузки, короткого замыкания, обрыва фазы или перегрева подшипника система инициирует автоматическое отключение и подаёт аварийные сигналы, чтобы избежать сгорания двигателя, заклинивания ротора и разрушения вала. 4. Мониторинг состояния: на панели дисплея отображаются данные в реальном времени, такие как значения тока, общее время работы и коды неисправностей, чтобы операторы могли удобно проверять состояние оборудования.
Разгрузочный ленточный конвейер: быстро и стабильно транспортирует измельчённые материалы. 1. Он транспортирует измельчённый материал из мельницы и подаёт его на последующие рабочие станции. 2. Он предотвращает засорение и накопление материала в разгрузочном отверстии, обеспечивая непрерывную и эффективную работу дробления. 3. Оснащённый частотно-регулируемым приводом, он позволяет изменять скорость транспортировки в соответствии с производительностью последующего оборудования. 4. Изготовленный из оцинкованного стального листа, этот конвейер TONY отличается стабильной антикоррозионной стойкостью и более длительным сроком службы.

Запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

1. Сельскохозяйственные культуры

Солома: можно измельчать стебли кукурузы, жмых арахиса, жмых сладкого картофеля, рисовую солому, пшеничную солому, стебли хлопчатника, стебли сорго и т. д. После измельчения эта солома может использоваться в качестве корма в животноводстве, а также в таких областях, как биоорганические удобрения, топливные гранулы из биомассы и переработка сырья для съедобных грибов.

Типы оболочки и сердцевины: арахисовая шелуха, кукурузные початки и т. д. также могут быть измельчены. Измельчённая арахисовая шелуха и кукурузные початки могут использоваться на бумажных фабриках, электростанциях, при переработке сырья для съедобных грибов, для топливных гранул из биомассы, при переработке сырья для механического древесного угля и т. д.

Типы рассады: рассада баклажанов, рассада перца, рассада арахиса, рассада сладкого картофеля и т. д. также могут перерабатываться этим типом дробилки. После измельчения в отруби они могут использоваться при переработке кормов и т. д.

2. Древесина и ветки

Древесина: сосна, смешанная древесина, тополь, пихта, сырой бамбук и т. д. Её также можно измельчать в опилки или щепу, и она подходит для таких отраслей, как бумажные фабрики, производство искусственных плит, химическое сырьё, переработка сырья для съедобных грибов, переработка сырья для механического древесного угля, топливные гранулы из биомассы и т. д.

Ветки и прутья: можно измельчать ветки, кору, прутья и т. д. Будь то небольшие ветки и прутья или отходы древесины, всё это может быть переработано. Измельчённая продукция может использоваться в таких областях, как ландшафтное озеленение, биоорганические удобрения, животноводство, топливные гранулы из биомассы и т. д.

3. Другие категории

Многофункциональная молотковая мельница также может измельчать волокнистые стеблевые материалы, такие как тростник, в щепу. И их можно перерабатывать в подходящие формы для использования в смежных отраслях, например прессовать в форму в качестве сырья из биомассы

Каковы области применения?

Переработка кормов: измельчённая солома и другое сырьё могут использоваться в качестве корма для скота и птицы. Добавляя соответствующие добавки и подвергая их ферментации, можно повысить питательную ценность и поедаемость соломы, снижая затраты на корма.

Производство удобрений: измельчённая солома и другое сырьё могут использоваться для производства органических удобрений. Солома смешивается с навозом скота и птицы, микробными препаратами и другим компостом, а после ферментации и разложения превращается в высококачественное органическое удобрение, которое применяется для улучшения структуры и плодородия почвы.

Биоэнергетика: измельчённая древесная щепа, солома и другое сырьё могут использоваться в качестве биотоплива для сжигания с целью выработки электроэнергии и тепла или подвергаться дальнейшей переработке в такие биотопливные продукты, как биоуголь и биогаз.

Промышленное производство: в некоторых отраслях промышленности, например в целлюлозно-бумажной и плитной, измельчённая солома может использоваться как сырьё для производства такой продукции, как бумага, древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты, что снижает затраты на производство и способствует переработке ресурсов.

Детали

Уникальные преимущества

1. Высокая универсальность:

Он может перерабатывать различные виды биомассы, включая солому сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, пшеничную солому, рисовую солому и т. д.), отходы лесного хозяйства (ветки, листья, опилки и т. д.), отходы переработки сельскохозяйственной продукции (скорлупу орехов, кукурузные початки и т. д.) и энергетические культуры (просо прутьевидное, мискантус и т. д.).

2. Высокая степень измельчения:

Он может измельчать более крупные материалы биомассы в более мелкие частицы или порошок за один проход, достигая степени измельчения 10–50 или даже выше. Это сокращает количество промежуточных этапов процесса измельчения и повышает эффективность производства.

3. Регулируемый размер частиц:

Заменяя сита с различными отверстиями или регулируя зазор между молотками и ситом, можно легко настроить размер частиц измельчённого материала в соответствии с конкретными требованиями разных пользователей к размеру частиц.

4. Высокая эффективность и энергосбережение:

Высокоскоростные вращающиеся молотки обеспечивают ударное измельчение, что приводит к высокой эффективности дробления и низкому энергопотреблению на единицу продукции. Кроме того, рациональная конструкция и оптимизированная динамика ротора обеспечивают более стабильную работу и снижают потери энергии.

5. Простота обслуживания:

Относительно простая конструкция оборудования позволяет легко снимать и заменять ключевые компоненты, такие как молотки и сита, снижая трудозатраты и расходы на обслуживание. Кроме того, некоторые современные многофункциональные молотковые мельницы для биомассы оснащены системами онлайн-мониторинга и диагностики неисправностей для своевременного выявления и устранения эксплуатационных проблем.

Линия производства пеллет

Древесина — наиболее распространённое сырьё для производства древесных пеллет.

Итак, как спроектировать подходящую линию по производству древесных пеллет, используя древесину в качестве сырья?

Сначала используется барабанная рубительная машина для измельчения древесины в щепу размером 2,5–3,5 см.

Затем используется молотковая мельница для измельчения щепы в опилки (6–12 мм).

Иногда также требуется сушилка, так как древесина обычно имеет влажность примерно 30–50%. В этом случае сушилка необходима.

Затем используется вертикальный кольцевой гранулятор для древесных пеллет, чтобы спрессовать высушенную древесную щепу в высококачественные древесные пеллеты.

После охлаждения биомассовые пеллеты упаковываются и хранятся для удобства транспортировки и продажи.

Выше описан базовый процесс производства древесных пеллет. Важно отметить, что при фактической эксплуатации необходимо соблюдать протоколы безопасности, а соответствующее оборудование требует регулярного технического обслуживания для обеспечения эффективности производства и качества продукции.

Кейсы клиентов

Посещение клиентов

Почему выбрать TONY?