Краткое введение
Полностью автоматическая упаковочная машина представляет собой интегрированную систему для упаковки гранул, которая автономно выполняет весь процесс, включая захват мешка, его раскрытие, установку, количественное взвешивание, наполнение, запечатывание и транспортировку. Её главное преимущество перед полуавтоматическими моделями заключается в том, что она устраняет необходимость ручной установки мешков, требуя лишь минимального участия персонала для периодического пополнения запаса пустых мешков. Способная интегрироваться в полные линии производства гранул для обеспечения непрерывной автоматизированной упаковки, она широко используется в крупномасштабном промышленном производстве для таких продуктов, как топливные гранулы из биомассы, корм для животных и органические удобрения.
Полностью автоматическая упаковочная машина для готовых мешков (для больших мешков 15–50 кг; основное упаковочное оборудование для топливных гранул из биомассы): использует готовые тканые мешки; оснащена автоматической подачей и зашивкой мешков; подходит для заводов по производству гранул.
Полностью автоматическая упаковочная машина полностью автоматизирована от подачи сырья до готовой продукции, что снижает участие ручного труда, предотвращает прямой контакт людей с продукцией, уменьшает риск бактериального загрязнения и гарантирует качество продукта.
Принцип работы
Эта полностью автоматическая упаковочная машина представляет собой систему количественной упаковки с подачей пакетов, управляемую ПЛК. Она автоматизирует весь процесс — требуется лишь периодическое ручное пополнение запаса пустых мешков — и идеально подходит для крупномасштабной упаковки гранулированных материалов, таких как биомассовые пеллеты, корм для животных и органические удобрения.
После запуска роботизированная рука с вакуумными присосками автоматически извлекает и подаёт готовые тканые мешки из магазина, одновременно раскрывая горловину мешка. После подтверждения успешного раскрытия мешка рука переносит его на станцию наполнения, где пневматический механизм зажимает горловину мешка. Материал, хранящийся в верхнем бункере, подаётся в весовой бункер через механизм двухскоростной подачи (быстрой/медленной), при этом тензодатчики фиксируют данные о весе в реальном времени. Система сначала наполняет быстро для максимальной эффективности, затем переключается на медленную подачу по мере приближения к целевому весу, чтобы компенсировать материал, находящийся в полёте (материал, падающий в воздухе), и останавливает подачу при достижении целевого веса.
По завершении взвешивания материал автоматически выгружается в мешок. После наполнения зажимной механизм отпускает, и мешок транспортируется на станцию зашивки для автоматического подгибания верха и прошивки. Готовые мешки выгружаются через конвейерную ленту; опционально можно добавить контрольное взвешивание для проверки веса и автоматического отбраковывания несоответствующих продуктов. Оборудование оснащено несколькими блокировками безопасности, которые предотвращают выгрузку материала в случае отсутствия мешка, неудачного раскрытия мешка или недостаточного давления воздуха, тем самым избегая потерь материала.
Весь процесс работает в непрерывном цикле, устраняя необходимость ручной установки мешков, обеспечивая высокую эффективность упаковки и эффективный контроль пыли. Система может интегрироваться с вышестоящими производственными линиями и нижестоящим оборудованием для паллетирования, обеспечивая полностью автоматизированное производство, значительно снижая потребность в операторах на месте, обеспечивая стабильную точность упаковки и удовлетворяя потребности непрерывного производства крупномасштабных заводов по переработке пеллет.
Рабочий процесс
Основные детали
1. Механизм хранения и автоматической подачи мешков: магазин хранит тканые мешки; роботизированная рука с вакуумными присосками автоматически захватывает, транспортирует и раскрывает мешки, с оповещением для автоматического пополнения мешков.
2. Бункер для материала + система подачи с частотным регулированием: бункер оснащён вибрацией стенок для предотвращения сводообразования; двухскоростная подача (ленточная или вибрационная) минимизирует повреждение гранул.
3. Весовой и дозирующий блок (основной): включает весовой бункер и высокоточные тензодатчики; автоматическая компенсация падения обеспечивает стабильность взвешивания.
4. Пневматический механизм зажима и наполнения мешков: роботизированная рука совмещает раскрытый мешок с выпускным отверстием; пневматический цилиндр зажимает горловину мешка, обеспечивая герметичный процесс наполнения с контролем пыли.
5. Система зашивки и транспортировки: включает автоматическое подгибание и прошивку верха мешка, с ленточным конвейером для готовых мешков; опции включают контрольное взвешивание, металлодетекцию и автоматическое отбраковывание дефектных мешков.
6. Система управления с сенсорным экраном ПЛК: поддерживает сохранение параметров одним касанием, суммирование производства, самодиагностику неисправностей, блокировки (без заполнения без пакета) и сигналы низкого давления воздуха; поддерживает интеграцию с MES.
Параметр
Диапазон фасовки (кг/мешки) | Точность | Упаковочный материал | Скорость фасовки (мешков/час)） | Сжатый воздух（МПа） | Мощность (кВт) |
10-50 | ±0,2% | Бумажные мешки, тканые мешки, двухслойные композитные мешки | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Подходящее сырьё
Эта полностью автоматическая фасовочно-упаковочная машина для гранулированных материалов с подачей мешков предназначена для сыпучих, нелипких и прочных гранулированных материалов. Обычно она работает с готовыми ткаными мешками массой 15–50 кг и широко используется для упаковки готовой гранулированной продукции в различных отраслях.
1. Отрасль биоэнергетики: топливные гранулы из биомассы, такие как древесная щепа, смешанная древесина, солома и бамбуковые гранулы; ключевая машина для интеграции в линии производства гранул.
2. Сельское хозяйство и животноводство: гранулы корма для скота и птицы, гранулы фуража, гранулы органических и сложных удобрений; зерновые гранулы, такие как кукуруза, соя и сорго.
3. Пластмассовая и химическая промышленность: гранулы химического сырья, такие как гранулы пластика PP/PE, гранулы смолы и гранулы каучука.
4. Строительные материалы и охрана окружающей среды: твёрдые гранулы, такие как керамзит, кварцевый песок, активированный уголь, огнеупорные гранулы и цеолит.
5. Побочные продукты сельского хозяйства: сухие, сыпучие гранулированные материалы, такие как очищенный арахис, сушёные орехи и гранулы традиционной китайской медицины.
Детали
Полуавтоматическая упаковочная машина TONY VS автоматическая упаковочная машина
Ключевые моменты выбора модели
Полностью автоматическая упаковочная машина использует систему управления на базе ПЛК и большой сенсорный экран, что обеспечивает простое и интуитивно понятное управление. Она автоматизирует множество процессов — таких как вытягивание пленки, формирование пакета, наполнение, кодирование, подсчет, дозирование и запечатывание — устраняя необходимость ручного вмешательства после настройки параметров и значительно снижая трудоемкость. Эта машина подходит для широкого спектра форм материалов, включая гранулы, таблетки, жидкости, порошки и пасты. Она обладает комплексным функционалом, включая автоматическое дозирование, наполнение, формирование пакета, запечатывание, резку, транспортировку, печать номера партии, создание надреза для легкого разрыва, сигнализацию о низком уровне материала и смешивание. |  |
1. Производительность: для суточного выпуска до 20 тонн предпочтительны полуавтоматические системы; для выпуска свыше 50 тонн рекомендуются полностью автоматические системы.
2. Материал: для биомассовых пеллет предпочтительна ленточная подача, чтобы минимизировать повреждение пеллет.
3. Тип мешка: следует использовать тканые мешки с открытым верхом.
4. Вспомогательные системы: необходимо предусмотреть системы пылеулавливания, повторной проверки готовой продукции и интерфейсы для последующей паллетизации.
5. Условия окружающей среды: при высоком уровне запыленности в цехе требуется усиленная пылезащитная конструкция.
Показ продукта
Мастерская
Профиль компании
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — это интегрированное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и международной торговле оборудованием для гранулирования на протяжении более 20 лет. Основная продукция: биомассовые грануляторы с кольцевой матрицей и с плоской матрицей, линии для производства биомассовых гранул, грануляторы для корма, оборудование для сушки, измельчения, охлаждения и просеивания, смешивания и оборудование для защиты окружающей среды. Основные направления переработки TONY — это отходы древесины или мебели, стебли сельскохозяйственных культур, навоз животных и так далее. Заглядывая в будущее, мы искренне надеемся установить долгосрочные надежные партнерские отношения с клиентами по всему миру! В 1998 году TONY считает честность основой и формирует эталон предприятия. Компания использует общие инвестиции в размере 120 миллионов юаней, имеет площадь 30 000 квадратных метров, 2 крупные производственные площадки и 6 цехов, оснащена передовым зарубежным оборудованием и насчитывает более 800 сотрудников. |
Компания имеет 8 отделов, а именно: инженерный, технический, отдел продаж, отдел международной торговли, отдел кадров, финансовый отдел и отдел послепродажного обслуживания. В ней работает более 60 специалистов по техническим исследованиям и разработкам и более 50 техников. Опираясь на мощную научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую базу, ведущее в стране производственное оборудование, безупречное мастерство и научное управление, TONY завоевывает долгосрочное признание многих клиентов и получает хорошую деловую репутацию и положительные отзывы о предприятии.
