Машина для изготовления гранул из ткани

Краткое введение

Грануляторы для тканей — это специализированное оборудование для рециклинга и грануляции, разработанное для твердых текстильных отходов и химических волоконных тканей. Также известные как грануляторы тканей или грануляторы для отходов ткани, они способны перерабатывать различные рыхлые и спутанные отходы тканей и текстильные обрезки в высокоплотные гранулы вторичного сырья посредством сдвига, фрикционной пластификации и экструзионного формования. Грануляторы для тканей эффективно решают проблемы легкого запутывания тканевых волокон, трудности их уплотнения и засорения подачи. Получаемые гранулы вторичной ткани отличаются однородным качеством и могут повторно использоваться в производстве химических волокон, сжигании топлива, модифицированном литье под давлением и других областях, способствуя рециклингу и повторному использованию текстильных отходов. Они широко применимы на текстильных фабриках, швейных предприятиях и заводах по переработке твердых отходов.

Технология обработки

Основное оборудование — машина для производства тканевых гранул

Полный технологический процесс гранулятора для ткани: сортировка сырья → измельчение и дробление → подача и транспортировка → фрикционная пластификация и уплотнение → фильтрация и удаление примесей → экструзионное гранулирование → охлаждение и сушка → сбор готовых гранул.

Сортировка и дробление сырья: отходы ткани сортируют для удаления крупных кусков мусора, а затем измельчают в короткие волокнистые фрагменты, чтобы уменьшить объём материала.

Подача и транспортировка: измельчённая ткань подаётся в гранулятор для ткани через конвейерную систему. Специальный механизм подачи, предотвращающий запутывание, обеспечивает стабильную подачу и предотвращает сводообразование и закупоривание.

Пластификация трением и уплотнение: высокоскоростная работа оборудования создаёт механическое тепло трения, размягчая и агломерируя волокна синтетической ткани. Это устраняет необходимость в мощном внешнем источнике тепла и позволяет избежать высокотемпературной деградации и повреждения материала.

Фильтрация и удаление примесей: расплавленный и размягчённый материал фильтруется через фильтрующую сетку для удаления пыли и примесей, что повышает чистоту гранул.

Экструзионное гранулирование: материал выдавливается через фильеру и разрезается гранулирующим механизмом на гранулы ткани одинакового размера.

Охлаждение и сушка: гранулы быстро охлаждаются и обезвоживаются, а вибрационный грохот удаляет порошок, в результате получаются готовые гранулы ткани для хранения.

Основные части

Аппарат для изготовления гранул из ткани TONY

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Грануляторы для тканей в основном перерабатывают различные виды текстильных отходов из химических волокон. Подходящее сырьё включает: полиэфирные отходы ткани PET, обрезки ткани из нейлона PA, обрезки нетканого материала PP, отходы швейного производства, отходы химических волокон, обрезки трикотажного полотна, бракованные ткани с текстильных фабрик, нетканые материалы и другие волокнистые тканевые материалы.

Примечание: чистая хлопчатобумажная ткань не обладает термопластичностью и не может быть термоформована в гранулы. Для гранулирования тканей подходят только термопластичные ткани из химических волокон.

Области применения

Машина для изготовления гранул из ткани производит гранулы из переработанного химического волокна, которые могут широко использоваться в различных отраслях, таких как модификация пластмасс, обработка пластиковых изделий, новая энергетика и переработка твердых отходов. Основные области применения следующие:

1. Производство твёрдого топлива: некоторые гранулы из переработанных тканей могут использоваться в качестве промышленных топливных гранул для снабжения котельных и тепловых электростанций, заменяя часть ископаемого топлива.

2. Заводы по переработке твёрдых отходов: компании по переработке текстильных твёрдых отходов и компании по вторичным ресурсам используют грануляторы для тканей для переработки обрезков швейных фабрик и бракованных тканей текстильных фабрик, превращая отходы в ресурсы и повышая их добавленную стоимость.

3. Производство упаковочных материалов: качественные гранулы из переработанных тканей могут перерабатываться в пластиковые упаковочные плёнки, упаковочные подложки, пластиковую упаковочную ленту и другие упаковочные расходные материалы.

Детали

1. Общая производительность комплектного гранулятора определяется его ключевыми компонентами, включая корпус редуктора, редуктор, разгрузочный кожух, вращающуюся опору, защитный кожух, внутренние подъёмные лопасти и регулировочные лопасти.

2. Чтобы снизить затраты, большинство производителей на рынке используют небольшие простые редукторы, что приводит к более тонким корпусам редукторов и большей внутренней пористости в отливках; разгрузочный кожух изготавливается из тонких гнутых стальных листов, которые склонны к деформации и растрескиванию при длительном ударном воздействии материала; отливки вращающейся опоры тонкие и легко деформируются и шатаются под нагрузкой; защитный кожух изготовлен только из тонкого листового металла, обеспечивая недостаточную защиту. Внутренние подъёмные лопасти и регулировочные лопасти изготовлены из обычной стали без упрочняющей обработки, что приводит к быстрому износу и плохому эффекту срезания.

3. В грануляторе Тони все компоненты модернизируются одновременно: более крупный и толстый корпус редуктора в паре с редуктором повышенной прочности; шестерни, прошедшие шлифование и термообработку для высокой несущей способности; утолщённый износостойкий разгрузочный кожух из литой стали, устойчивый к непрерывному ударному воздействию материала; утолщённая цельная литая вращающаяся опора, устойчивая к деформации при длительной нагрузке; и утолщённый полностью закрытый защитный кожух, который обеспечивает баланс между защитой, снижением шума и простотой обслуживания.

4. Внутренняя подъёмная лопасть и регулировочная лопасть изготовлены из износостойкого сплавного материала и упрочнены закалкой. Они чисто срезают материал, а регулировка зазора гибкая и стабильная. Весь набор компонентов работает совместно, чтобы снизить вибрацию, износ и простои, а также обеспечить непрерывное производство гранул.

Уникальные преимущества

1. Тем, кто рассматривает возможность открытия завода по производству пеллет или модернизации своего оборудования, не позволяйте вводить себя в заблуждение одинаковыми характеристиками двигателя! Многие грануляторы на рынке выглядят совершенно одинаково, с одинаковой мощностью двигателя, но их внутренняя конфигурация значительно уступает. Кратковременное тестирование может не выявить проблем, но непрерывное производство приведет к таким проблемам, как перегрев, аномальный шум редуктора, утечки масла и пыли, а также быстрый износ матрицы.

2. Грануляторы Tony — это не машины, которые «хорошо выглядят на тестовых запусках, но плохо работают в реальной эксплуатации». Они оснащены большим утолщенным редуктором и полноценной усиленной трансмиссией, легко выдерживая 20-часовую непрерывную работу на заводе.

3. Двухслойная кольцевая матрица может гранулировать с обеих сторон, обеспечивая эквивалент двух комплектов матриц в одном, что напрямую экономит значительную сумму на расходных материалах. Будь то отходы древесины или труднообрабатываемые материалы, такие как солома и рисовая шелуха, скорость гранулирования высокая, меньше крошения и однородное качество готовых пеллет.

4. По сравнению с обычными моделями на рынке, он требует меньше обслуживания и простоев, что позволяет больше времени уделять производству и по-настоящему помогает перерабатывающим заводам повысить эффективность выпуска продукции.