Машина для производства гранул из пальмоядрового жмыха

Краткое введение

Машина для производства пеллет из пальмовых ядер — это формовочное оборудование, которое использует в качестве сырья сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как оболочки пальмовых ядер, пальмовые волокна, пальмовые нити, оболочки плодов пальмы, волокна полых плодовых гроздей, арахисовая скорлупа, рисовая шелуха, опилки и солома, и перерабатывает их в высокоплотные топливные пеллеты из биомассы. Готовые пеллеты могут использоваться в промышленных котлах, биомассовых электростанциях, цементных печах, сушильных печах и для отопления домов, и являются важным оборудованием для утилизации отходов переработки пальмового масла.

Технология обработки

Основное оборудование — гранулятор для пальмоядровых пеллет

Пальмоядровая скорлупа, пальмовое волокно и другое сырье обычно не могут быть напрямую гранулированы и требуют полной производственной линии гранулирования. Типичный технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка сырья: удаление примесей, таких как камни, металл и песок. Крупная пальмовая скорлупа, пальмовое волокно и пустые плодовые грозди сначала подвергаются грубому дроблению.

2. Дробление: сырье измельчается до примерно 3–8 мм с помощью молотковой дробилки или двухвалковой дробилки для повышения однородности материала и степени гранулирования.

3. Сушка и кондиционирование: пальмовая скорлупа и пальмовое волокно имеют высокую влажность и обычно требуют сушки до примерно 10%–15%. Чрезмерная влажность может забить матрицу, а недостаточная влажность затрудняет гранулирование.

4. Гранулирование: высушенный материал поступает в камеру гранулирования через принудительный питатель и выдавливается под высоким давлением роликами и кольцевой матрицей. Лигнин размягчается при нагревании, действуя как природное связующее.

5. Охлаждение и просеивание: гранулы выходят из матрицы еще горячими и требуют охлаждения и формирования в противоточном охладителе. Затем они просеиваются на вибросите для удаления пыли и фрагментов. Некачественный материал может быть возвращен на повторное гранулирование.

6. Упаковка и складирование: после автоматического взвешивания и упаковки готовые гранулы хранятся на складе. При хранении следует уделять внимание защите от влаги, чтобы гранулы не впитывали воду и не становились рыхлыми.

Основные части

Аппарат Тони для производства пальмоядровых гранул

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Грануляторы для пальмового ядра могут перерабатывать различные побочные продукты переработки пальмового масла, а также сельскохозяйственные и лесные отходы, в основном включая:

1. Скорлупа пальмового ядра, пальмовая скорлупа

2. Пальмовое волокно, пальмовый шелк, волокно из пустых плодовых гроздей

3. Пальмовые листья, пальмовые ветви, скорлупа пальмовых плодов

4. Арахисовая скорлупа, рисовая шелуха, кокосовая скорлупа

5. Древесная щепа, опилки, стружка, фрагменты ветвей

6. Кукурузные стебли, пшеничная солома, рисовая солома и другое соломистое сырье.

Среди них скорлупа пальмового ядра и пальмовое волокно имеют высокую теплотворную способность, что делает их пригодными в качестве топлива для промышленных котлов и биомассовой электрогенерации; однако для соломы, рисовой шелухи и другого сырья крайне важно контролировать размер частиц и влажность при измельчении.

Области применения

1. Энергетический и топливный сектор

Это основной сценарий применения. Переработанное гранулированное топливо (называемое «биомассовым гранулированным топливом») может заменять уголь и природный газ для использования в промышленных котлах (например, для отопления на пищевых и химических предприятиях), бытовых каминах (для отопления домов) и биомассовых электростанциях (для выработки электроэнергии и подключения к сети).

Преимущества: высокая эффективность сгорания (теплотворная способность примерно 4000–4800 ккал/кг, близка к среднесортному углю), низкие выбросы загрязняющих веществ (выбросы диоксида серы составляют лишь одну десятую от угольных).

2. Сельское хозяйство и животноводство

Подстилка для аквакультуры: гранулы обладают высокой водопоглощающей способностью (2–3 кг воды на килограмм), мягкой текстурой и обычно используются в качестве подстилки в курятниках, свинарниках и клетках для домашних животных, снижая выбросы аммиака и улучшая среду содержания.

Сырьё для органических удобрений: после измельчения гранулы можно смешивать с навозом и помётом сельскохозяйственных животных и птицы для ферментации с получением органического гранулированного удобрения, которое можно использовать на сельскохозяйственных угодьях и в садах для повышения плодородия почвы.

Детали

1. Основные компоненты комплекта гранулятора TONY состоят из четырёх частей (основной блок, автоматическая маслёнка, циклонный сепаратор и рукавный фильтр).

2. Бренд Huixin оснащён специально разработанным увеличенным редуктором — известным брендом, отличающимся стабильностью и высокой производительностью.

3. Разгрузочный корпус изготовлен из нержавеющей стали, а вращающаяся опора расположена снизу для предотвращения коррозии.

4. Защитный кожух из нержавеющей стали 304 вмещает редуктор для удобного обслуживания.

5. Внутренние подъёмные лопасти изготовлены из прочной нержавеющей стали и регулируются для точного контроля длины гранул.

Уникальные преимущества

1. Большинство грануляторов на рынке используют обычную углеродистую сталь для камер контакта с материалом. При обработке сырья с высокой влажностью, слабокислотного или соленого, внутренние стенки подвержены окислению и ржавчине. Частицы ржавчины смешиваются с готовой продукцией, повреждая камеру оборудования и снижая качество гранул.

2. Новый гранулятор из нержавеющей стали Tony использует нержавеющую сталь 304 для всех зон контакта с материалом, в отличие от конкурентов, которые лишь окрашивают внешний корпус, оставляя внутри углеродистую сталь. Камера, питающий цилиндр, крышка пресс-ролика и разгрузочный канал полностью выполнены из нержавеющей стали, устойчивы к влаге и слабокислотной коррозии. Он менее подвержен ржавчине и отслоению при обработке соломы с высокой влажностью, пальмового волокна и ферментированных материалов. Внутренняя полость отполирована до зеркального блеска, что минимизирует остатки материала и снижает комкование.

3. Сохраняя оригинальную тяжелую трансмиссию, улучшенные материалы обеспечивают баланс между высокопрочным гранулированием и чистотой материала, что делает его подходящим для производства топливных гранул, кормовых гранул и гранул органических удобрений. Это решает отраслевую проблему загрязнения готовой продукции ржавчиной и примесями на源头.