Краткое введение
Двухвальный шредер TONY — это низкоскоростная высокомоментная машина для резки, предназначенная для первичного уменьшения размера. В ней используются ножи, установленные на вращающихся валах, для резки, разрыва и дробления крупных твердых материалов на более мелкие куски. В отличие от высокоскоростных ударных измельчителей, это оборудование работает на низких скоростях с минимальным шумом и способно перерабатывать твердые материалы; оно широко используется в переработке твердых отходов и предварительной обработке возобновляемых ресурсов.
Этот низкоскоростной высокомоментный двухвальный шредер специализируется на первичном уменьшении размера и предварительной обработке крупных, смешанных и прочных материалов. Работая при 8–25 об/мин, он отличается низким уровнем шума и пыли, а также оснащен управляемой ПЛК функцией автоматического реверса для предотвращения заклинивания, что делает его основным оборудованием для начального этапа переработки твердых отходов.
Принцип работы
Измельчитель TONY с двумя валами использует два параллельных вала, вращающихся навстречу друг другу на низких скоростях, с лезвиями из легированной стали, которые захватывают, сжимают и разрезают материалы. Характеризуясь низкой рабочей скоростью и высоким выходным крутящим моментом, машина работает за счёт того, что вращающиеся лезвия захватывают крупные материалы, подаваемые в бункер, и разрывают или разрезают их посредством взаимного зацепления валов. Если в подачу попадают твёрдые посторонние предметы и нагрузка превышает заданный предел, система управления ПЛК запускает функцию автоматического реверса; валы меняют направление вращения, чтобы устранить заклинивание, после чего возобновляют прямое вращение, эффективно предотвращая остановку или перегорание двигателя.
Как правило, измельчитель с двумя валами не использует разгрузочное сито, в результате чего форма выходных частиц нерегулярна и составляет от 50 до 300 мм; он в основном используется для предварительной обработки твёрдых отходов. Для громоздких или низкоплотных материалов можно установить гидравлический толкатель для принудительной подачи материала и повышения эффективности обработки. Лезвия имеют модульную конструкцию, что позволяет заменять отдельные изношенные лезвия по отдельности. Установка работает с низким уровнем шума и минимальным пылеобразованием, способна измельчать смешанные материалы, такие как деревянные поддоны, пластиковые бочки, биг-бэги (FIBC), громоздкие отходы и тонколистовые металлы. Измельчённый материал транспортируется конвейером и может быть интегрирован с оборудованием для магнитной сепарации и вторичного измельчения для формирования полной линии переработки.
Основные части
Камера измельчения: сварена из толстой стальной плиты для высокой ударопрочности; служит основной зоной измельчения.
Узел режущего вала: цельный главный вал из закалённой и отпущенной стали 40Cr; лезвия из легированной стали H13/D2 (заменяемые по отдельности); выбираемая толщина лезвий (20/30/40/50 мм) — более толстые лезвия для металла и громоздких отходов, более тонкие лезвия для пластиковой плёнки.
Приводная система: двухмоторная конфигурация с редукторами с закалёнными зубьями или планетарными редукторами; независимый привод двух валов, обеспечивающий сверхвысокий крутящий момент; доступен гидравлический привод для тяжёлых условий эксплуатации.
Шкаф управления ПЛК: оснащён функциями прямого/обратного вращения, защиты от перегрузки и плавного пуска; доступна опция дистанционного управления.
Бункер: доступен опциональный гидравлический толкатель для принудительной подачи громоздких или полых материалов, что повышает часовую производительность.
Базовая рама: включает разгрузочное отверстие, предназначенное для подключения к ленточному конвейеру.
Параметр
Измельчитель TONY с двумя валами, тип модель | ||||||
Модель | Спецификация лезвия | Мощность | Режущие ножи | Редуктор | Скорость (об/мин) | Размер (м) |
(кВт) | (шт.) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15кВт*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2,6*1,0*2,2 |
∅200*20 | 15кВт*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2,6*1,1*2,2 | |
T800 | ∅200*20 | 22кВт*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 |
∅300*30 | 22кВт*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30кВт*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30кВт*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45кВт*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55кВт*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55кВт*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75кВт*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75кВт*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75кВт*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110кВт*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,2*3 |
∅600*60 | 110кВт*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,7*3 | |
Подходящее сырьё
Твёрдые бытовые отходы: крупногабаритная мебель, матрасы, диваны, бытовые отходы, смешанные промышленные отходы, биг-бэги (FIBC)
Пластмассы: пластиковые бочки, трубы, пластиковые блоки, тканые мешки, плёнка
Древесина: деревянные поддоны, ветки деревьев, древесные отходы (измельчённые для использования в качестве сырья для биотопливных гранул)
Резина: грубое измельчение целых шин
Лёгкие/тонкие металлы: банки для напитков, листы стали с цветным покрытием, корпуса бытовой техники, обрезки алюминиевого профиля
Опасные отходы, электронные отходы и грубое измельчение кабелей
Эффект готовой продукции
Детали
Уникальные преимущества
 | 1. Высокий крутящий момент и мощное измельчение: благодаря двум двигателям в паре с редукторами с закалёнными шестернями низкоскоростная конструкция с высоким крутящим моментом обеспечивает огромную захватывающую и разрывающую силу; она способна напрямую измельчать крупные, толстые и прочные материалы без предварительной сортировки сырья. 2. Предотвращение заклинивания и стабильная работа: установка оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК и при обнаружении перегрузки из-за твёрдых предметов автоматически переключается на обратный ход для выталкивания материала, предотвращая остановку или сгорание двигателя; она отличается низкой частотой отказов и превосходной стабильностью непрерывной работы. 3. Широкая адаптируемость к материалам: способна перерабатывать разнообразные материалы, такие как крупногабаритные отходы, древесина, пластмассы, тканые мешки, шины, тонколистовой металл и смешанные твёрдые промышленные отходы; идеально подходит для предварительной обработки сложных смешанных потоков отходов. 4. Низкий уровень шума, низкое пылеобразование и экологичность: использует низкоскоростной метод измельчения сдвигом без высокоскоростного удара, что приводит к минимальному шуму и пылеобразованию, тем самым соответствуя экологическим производственным стандартам. 5. Простое обслуживание и низкие затраты: модульная конструкция ножей позволяет заменять отдельные изношенные или повреждённые ножи, а не весь комплект; это обеспечивает удобное обслуживание и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы. 6. Совместимость с автоматизированными производственными линиями: может интегрироваться с конвейерами, магнитными сепараторами и сортировочным оборудованием для поддержки непрерывных конвейерных операций и высокой производительности. 7. Прочная и долговечная конструкция: основная камера измельчения изготовлена из сварной толстолистовой стали, обеспечивающей высокую ударопрочность и износостойкость; общая конструкция устойчива и рассчитана на длительный срок службы. |
Ключевые моменты при покупке
1. Определите тип сырья, максимальный размер подачи, часовую производительность и желаемый размер выходного продукта
2. Материал ножей: H13 для обычной древесины и пластика; предпочтительна легированная сталь D2 для отходов, содержащих металл
3. Для плёнки и тканых мешков: укажите скребок против намотки
4. Для громоздких отходов низкой плотности: рекомендуется гидравлический толкатель/пушер
5. Для контроля размера частиц на выходе: индивидуальная конфигурация с разгрузочным ситом
6. Схема производственной линии: шредер → конвейер → магнитный сепаратор (удаление железа) → вторичное дробление (гранулятор/измельчитель)
Сертификаты
Отгрузка
Процесс поставки оборудования: обычно включает получение уведомлений о поставке, подтверждение информации о поставке, подготовку товара, упаковку и запечатывание коробок, оформление заказов на поставку, отгрузку, отслеживание товара, подтверждение получения, расчёты и передачу и т. д.
Выбор способа транспортировки: морем, авиа, наземным транспортом
Подготовка перед отправкой:
Контроль качества: провести всестороннюю и тщательную проверку качества оборудования, чтобы убедиться, что каждая единица оборудования соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика.
Фиксация упаковки: разработать рациональный план упаковки с учетом характеристик оборудования и требований к транспортировке, чтобы гарантировать, что оборудование не будет повреждено во время перевозки.
Подготовка документов: подготовить коммерческие счета-фактуры, коносаменты, упаковочные листы, таможенные декларации и другие документы
Отслеживание после доставки и обслуживание:
Своевременно отслеживать статус перевозки груза, чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено заказчикам безопасно и в срок. В случае возникновения любых нештатных ситуаций своевременно связываться и координировать действия с транспортной компанией и заказчиками.
Свяжитесь с нами
Если вас интересует наше оборудование, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения.
Прежде чем предоставить коммерческое предложение, нам необходимо знать следующее:
1. Какова ваша планируемая производительность?
2. Какое у вас сырьё?
3. Каковы размеры сырья? Например, его диаметр и длина?
4. Какой желаемый размер конечной щепы?
Профиль компании
