Гальванизированный импульсный пылеуловитель

Краткое введение

Импульсный пылеуловитель — наиболее широко применяемый в промышленности тип оборудования для сухой фильтрационной очистки от пыли. Он работает по принципу фильтрации через рукавные фильтры в сочетании с импульсной струйной очисткой сжатым воздухом, что обеспечивает непрерывный улавливание пыли и выбросы, соответствующие нормам; он широко используется для борьбы с пылью на предприятиях различных типов.

Оцинкованный импульсный пылеуловитель TONY — это установка, корпус которой изготовлен из горячеоцинкованной стали, что отличает её от стандартных моделей с корпусами из углеродистой стали с окраской или порошковым покрытием. Хотя в нём используется тот же основной механизм удаления пыли, что и в обычных импульсных рукавных фильтрах, его главное преимущество заключается в устойчивости корпуса к ржавчине и коррозии, что делает его идеальным для цеховых условий с высокой влажностью, сыростью или слабой агрессивностью среды.

Принцип работы

Вся установка работает под отрицательным давлением (вентилятор расположен на выходе воздуха, чтобы пыль не попадала в вентилятор).

1. Фильтрация: запылённый газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы пыли оседают под действием силы тяжести. Мелкая пыль поднимается вместе с потоком воздуха и задерживается на наружной поверхности фильтровальных мешков. Чистый воздух проходит через фильтровальные мешки в камеру чистого воздуха и выбрасывается в атмосферу через дымосос.

2. Импульсная очистка: по мере накопления пыли на фильтровальных мешках сопротивление оборудования увеличивается. Импульсный контроллер подаёт сигнал по заданным интервалам времени или по перепаду давления для открытия электромагнитного импульсного клапана. Сжатый воздух из воздушного ресивера мгновенно впрыскивается в фильтровальные мешки, заставляя их быстро расширяться и встряхиваться; пыль с поверхности отделяется и падает в бункер.

Способы очистки включают онлайн-очистку (пылеуловитель продолжает работать во время очистки) и офлайн-очистку (установка разделена на отсеки; вход в очищаемый отсек закрывается, что обеспечивает превосходную эффективность очистки, подходящую для высокой концентрации пыли).

3. Выгрузка пыли: пыль, собранная в бункере, периодически выгружается через роторный разгрузочный клапан и ручной шиберный затвор.

Основные части

Основная конструкция оцинкованного импульсного пылеуловителя делится на четыре части: 1. Часть очистки: состоит из фильтровального мешка, держателя фильтровального мешка, каркаса фильтровального мешка, входа запылённого газа, выхода очищенного газа и т. д. 2. Часть распыления: состоит из импульсного контроллера, импульсного клапана, распылительной трубы, воздушного баллона и т. д. 3. Часть выгрузки золы: состоит из двигателя, редуктора, винтового транспортёра, звёздчатого разгрузочного клапана и т. д. 4. Часть корпуса: состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса и нижнего корпуса. На рисунке справа показаны основные части следующим образом: ① Вход отработавших газов ② Проверьте дверцу ③ Смотровое окно ④ Инспекционное отверстие ⑤ Ремонт подъёмников и ограждений ⑥ Дымосос ⑦ Серый ящик

Параметр

Каковы области применения?

Импульсные пылеуловители — это системы сухого пылеудаления, в которых для фильтрации запылённого газа используются фильтровальные мешки. Они подходят для подавляющего большинства сухих, нелипких видов пыли и являются наиболее широко применяемым оборудованием для контроля пыли в промышленной вытяжной вентиляции.

1. Промышленность строительных материалов:

Линии производства цемента (дробление сырья, обработка клинкера, упаковка), песчано-гравийные заполнители, дробление камня, обработка камня, керамика, стекло, огнеупоры и производство гипсокартона.

2. Металлургическая промышленность:

Металлургические заводы (агломерация, доменные печи, сталеплавильное производство), плавка цветных металлов, литейные производства, операции шлифования и пескоструйной обработки, а также добыча и обогащение металлических руд.

3. Биомасса / зерно и корма (интересующие вас области):

Линии производства биомассных пеллет (дробилки, пеллетные мельницы, блоки охлаждения и просеивания, силосы), сушка зерна, переработка кормов и контроль пыли при дроблении древесной щепы, древесной муки и соломы.

4. Химическая промышленность:

Производство пластмасс, резины, технического углерода, удобрений, фармацевтических препаратов, покрытий и пигментов.

5. Горнодобывающая промышленность:

Угольные шахты, известняковые карьеры и металлические рудники; пылеподавление в точках дробления, просеивания и перегрузки на конвейерах.

6. Механическая обработка:

Шлифовка и полировка, пескоструйные цеха, сварочные дымы (с использованием специализированных фильтрующих материалов) и пыль от резки металла.

7. Энергетика:

Пылеудаление котлов угольных электростанций, сбор летучей золы и очистка дымовых газов котельных.

8. Твердые отходы и мусор:

Сжигание отходов, переработка пищевых отходов и пылеподавление при дроблении и сортировке перерабатываемых материалов.

9. Легкая промышленность:

Деревообработка и шлифовка мебели, пыль целлюлозно-бумажного производства и переработка табака.

Особенности

1. Эффективная очистка от пыли: использует импульсно-струйную очистку для тщательного удаления пыли и стабильного сопротивления воздушному потоку, поддерживая неизменно высокую эффективность пылеулавливания. 2. Высокая пропускная способность по воздуху и модульная конструкция: доступны в одно- или многокамерном исполнении для удовлетворения различных требований к воздушному потоку; совместимы с источниками пылеобразования, такими как дробилки, грануляторы, накопительные силосы и просеивающее оборудование. 3. Высокая эффективность удаления пыли: использует рукавную фильтрацию для достижения степени улавливания пыли свыше 99%, обеспечивая стабильное соответствие нормам выбросов. 4. Автоматизированная работа: оснащён импульсным контроллером, позволяющим выполнять очистку по таймеру или по перепаду давления, устраняя необходимость постоянного ручного вмешательства. 5. Простота обслуживания: оснащён быстрооткрывающимися смотровыми дверцами для удобной замены фильтровальных рукавов и модульной конструкцией корпуса для простой сборки на месте. 6. Отличная герметичность: герметичные соединения корпуса минимизируют утечку воздуха и снижают риск конденсации. 7. Превосходная коррозионная стойкость: горячее цинкование обеспечивает большую долговечность, чем стандартная окрашенная углеродистая сталь, — сопротивляясь ржавчине и отслаиванию — что делает его идеальным для цеховых условий с высокой влажностью, сыростью или слабокислотными/слабощелочными туманами.

Детали

Ключевые моменты выбора модели

1. Определите требуемую пропускную способность по воздуху (исходя из размера источника пылеобразования и объёма выделяемой пыли); 2. Оцените свойства пыли: температуру, влажность, концентрацию, горючесть/взрывоопасность и адгезионность; 3. Выберите материал фильтровальных рукавов; 4. Определите материал корпуса: углеродистая сталь, оцинкованная сталь или нержавеющая сталь; 5. Выберите между режимами онлайн- и офлайн-очистки; 6. Выберите вспомогательное оборудование: вентилятор, механизм выгрузки пыли и подачу сжатого воздуха. Дополнительные примечания: Стандартная пыль при температуре окружающей среды: оцинкованный импульсный пылеуловитель (коррозионностойкий, подходит для влажных сред; тип, упомянутый ранее); Высокотемпературные дымовые газы: корпус из углеродистой стали + термостойкие фильтровальные мешки; Горючая пыль (например, древесная пыль, алюминиевая пудра): взрывозащищённый импульсный пылеуловитель (оснащён взрывосбросными клапанами и антистатическими фильтровальными мешками).

Ключевые меры предосторожности при ежедневной эксплуатации

Основной механизм оцинкованного импульсного пылеуловителя заключается в фильтрации через фильтровальные мешки в сочетании с импульсной струйной очисткой сжатым воздухом, что обеспечивает непрерывный сбор пыли и выбросы, соответствующие нормам. Если оцинкованное покрытие повреждено ударом или сваркой, повреждённые участки становятся подверженными ржавчине и теряют устойчивость к сильным кислотам и щелочам; кроме того, фильтровальные мешки и импульсные клапаны являются быстроизнашивающимися деталями, требующими регулярного обслуживания и замены. В повседневной эксплуатации следует уделять особое внимание следующим моментам: 1. Сжатый воздух должен быть сухим и не содержать влаги; воздух с влагой может привести к засорению или «ослеплению» фильтровальных мешков и ускоряет внутреннюю коррозию корпуса. 2. Если существует риск конденсации внутри корпуса, необходимо применить теплоизоляцию; также следует принять меры для предотвращения слеживания или сводообразования пыли в бункере. 3. Участки, где оцинкованное покрытие было повреждено сваркой или резкой, следует на месте подкрасить цинконаполненной краской, чтобы предотвратить ржавление в повреждённых местах. 4. Регулярно контролируйте перепад давления оборудования; внезапное повышение указывает на засорение фильтровальных мешков, а снижение — на повреждение или утечку фильтровальных мешков.

Пример клиента

Команда

Выставка

Свяжитесь с нами

Если вы заинтересованы, пожалуйста, свободно отправьте нам запрос.

Перед тем как сделать предложение, нам нужно знать:

1. Каково конкретное место использования?

2. Каков размер частиц пыли, с которой вы хотите работать?

3. Какова температура пыли, с которой вы хотите работать?

4. Какой тип управления вы хотите? Управление с постоянным давлением, управление по таймеру или ручное управление?