Машина для изготовления бамбуковых пеллет

Краткое введение

Мельница для гранулирования биомассы TONY специально разработана для средних и крупных производственных предприятий. Она относится к нашей недавно разработанной линейке экологически чистого энергосберегающего оборудования. Этот пресс превращает предварительно измельченную древесину, стебли кукурузы, растительные остатки, бамбуковую муку, кормовые травы, солому злаковых культур, рисовую шелуху и аналогичное биомассное сырье в компактные топливные гранулы.

Этот агрегат для гранулирования бамбука оснащен двухступенчатой системой регулирования скорости. Он отличается умеренным энергопотреблением, хорошо продуманной компоновкой, низкими эксплуатационными затратами и длительным сроком службы.

Вертикальная кольцевая гранулирующая мельница перерабатывает эвкалипт, сосну, березу, тополь, обрезки плодовых деревьев, солому и бамбук в мелкие опилки для производства биотоплива. Она оснащена инновационной двухслойной вертикальной кольцевой матрицей. В этой модели используются вращающиеся прессующие ролики и неподвижная матрица, что делает ее особенно подходящей для переработки различных пород твердой древесины.

Принцип работы

Подача и распределение: материал поступает вертикально через загрузочный патрубок и попадает на вращающийся диск. Вращение диска непрерывно и равномерно распределяет материал по поверхности полости формы, то есть по контактной поверхности между прижимным роликом и формой.

Компрессионное формование: прижимной ролик вращается под действием привода, оказывая давление на материал, распределённый по поверхности формы. Материал вдавливается в полость формы прижимным роликом и формой. В ходе этого процесса материал подвергается воздействию высокого давления и высокой температуры, претерпевая физические или химические изменения, постепенно образуя цилиндрическое твёрдое тело, которое продолжает удлиняться.

Резка и выгрузка: когда цилиндрическое твёрдое тело достигает определённой длины, оно разрезается ножами, равномерно распределёнными вокруг формы, образуя гранулы определённого размера. Частицы, разбросанные вокруг формы, собираются подающими зубьями и выгружаются к выпускному отверстию, где они автоматически падают под действием силы тяжести, завершая процесс гранулирования.

Основные части

Бамбуковый гранулятор TONY

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

1. Сырьё, связанное с лесным хозяйством

Опилки: опилки, образующиеся при распиловке ленточными пилами на деревообрабатывающих предприятиях. Как правило, их влажность ниже 15%, а размер однороден. Это хорошее сырьё для производства пеллет, не требующее дополнительной обработки. Их можно напрямую подавать в машину для производства биомассовых пеллет.

Древесная стружка: обычно образуется на мебельных фабриках; по размеру её можно разделить на крупную и мелкую стружку.

Щепа: как правило, это отходы деревообработки на мебельных производствах.

Кора, отходы древесины и ветки: кора, отходы древесины и ветки, образующиеся при обработке древесины и производстве древесных плит.

Кругляк: свежесрубленные деревья.

2. Сырьё, связанное с сельским хозяйством

Солома сельскохозяйственных культур: различные виды соломы, включая пшеничную, хлопковую, рисовую солому и стебли кукурузы, образующиеся после уборки урожая. Их можно использовать в качестве сырья для машин по производству биомассовых пеллет.

Кукурузные початки: вид растительных остатков, который можно использовать как источник энергии.

3. Прочее сырьё

Сточные воды животноводства: содержат большое количество органических веществ и легко собираются. Другие виды горючей биомассы: такие как бамбук, сахарный тростник, люцерна, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, efb, кокосовая скорлупа и т. д.

Для чего используются биомассовые пеллеты?

Области применения

1. Энергетика

Бытовое отопление: биомассные гранулы подходят для домашних отопительных печей и каминов в качестве замены угля и дров. Они обеспечивают превосходную эффективность сгорания при меньшем загрязнении, удобны в хранении и просты в эксплуатации.

Топливо для промышленных котлов: эти гранулы служат основным источником топлива для промышленных котлов. Замена угля помогает предприятиям сократить выбросы диоксида серы, оксидов азота и твёрдых частиц, чтобы обеспечить чистое производство и соответствовать экологическим стандартам.

Энергоснабжение: биомассные гранулы применимы на тепловых электростанциях. В отличие от угольной энергетики, это возобновляемое углеродно-нейтральное топливо позволяет снизить углеродные выбросы и уменьшить зависимость от ископаемой энергии.

2. Сельское и лесное хозяйство

Переработка биомассных отходов: солома, древесная стружка, рисовая шелуха, кора и другие агролесохозяйственные остатки могут превращаться в ценные топливные гранулы. Такое циклическое использование сокращает загрязнение и повышает экономическую ценность лесных и сельскохозяйственных ресурсов.

Животноводство: некоторые биомассные гранулы используются как комбинированный корм на крупных фермах. Удобный для хранения и транспортировки гранулированный корм обеспечивает сбалансированное питание, способствуя здоровому росту скота.

Детали

Уникальные преимущества

Другие модели грануляторов

Машина для производства пеллет из соломы	Машина для производства пеллет из рисовой шелухи	Машина для производства пеллет из EFB
Машина для производства пеллет из багассы	Машина для производства древесных пеллет	Машина для производства пеллет из люцерны

Гранулятор с различной производительностью

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Руководство по техническому обслуживанию пеллетной мельницы

Гранулятор TONY — это необходимое оборудование для производства корма, биотоплива и органических удобрений. Работая в условиях длительных высоких нагрузок и высокой запыленности, он подвержен износу компонентов и засорению отверстий матрицы. Стандартизированное ежедневное и регулярное техническое обслуживание позволяет эффективно снизить частоту отказов, продлить срок службы оборудования, снизить затраты на обслуживание и обеспечить стабильную и эффективную работу производственной линии. Ключевые требования к обслуживанию summarized следующим образом:

1. Обслуживание перед началом работы. Перед каждым запуском проверяйте ключевые компоненты, включая болты, подшипники, прижимные ролики и матрицы, чтобы исключить ослабление, трещины и деформацию. Очищайте посторонние примеси и скопившиеся материалы в загрузочном отверстии и отверстиях матрицы, чтобы предотвратить заклинивание. Проверьте систему смазки, чтобы убедиться в достаточном количестве и чистоте смазочного масла. Выполните пробный запуск без нагрузки в течение 1–2 минут и начинайте正式ную подачу только после подтверждения нормальной работы трансмиссионной системы без постороннего шума и вибрации.

2. Контроль во время работы. Строго запрещена работа с перегрузкой и превышением скорости. Поддерживайте равномерную подачу и избегайте неравномерно влажных материалов или твердых посторонних предметов, чтобы предотвратить повреждение матриц и прижимных роликов. Непрерывно контролируйте температуру оборудования, ток и вибрацию. При возникновении отклонений немедленно остановите машину для устранения неисправностей; работа с неисправностями запрещена. Регулярно очищайте поверхность от пыли и остатков материалов, чтобы обеспечить хороший отвод тепла и гибкость движения компонентов.

3. Обслуживание после работы. После остановки тщательно удалите остатки материалов из отверстий матрицы, чтобы предотвратить засорение после высыхания. Очистите масляные пятна и отложения на прижимных роликах, главных валах и цепях, а также правильно отрегулируйте натяжение ремней и цепей, чтобы снизить износ трансмиссии. Отключите питание, проверьте цепи и переключатели и правдиво запишите условия работы и обслуживания оборудования для последующего капитального ремонта.

4. Регулярное углубленное обслуживание. Еженедельно очищайте маслопроводы и заменяйте испорченное смазочное масло, а также регулируйте зазоры прижимных роликов для равномерного гранулирования. Ежемесячно проверяйте уязвимые детали, такие как подшипники и масляные уплотнения, заменяйте изношенные или состаренные комплектующие и затягивайте ослабленные болты. Проводите комплексный ежегодный капитальный ремонт для очистки основных конструкций, проверки двигателей и гидравлических систем и замены изношенных матриц, уплотнений и всех смазочных материалов для восстановления полной производительности оборудования.

5. Запреты по безопасной эксплуатации. Не открывайте крышку оборудования и не очищайте посторонние примеси вручную во время работы, чтобы избежать несчастных случаев. Никогда не используйте низкокачественное смазочное масло и не смешивайте разные типы масел. При длительном простое опорожните внутренние материалы, проведите антикоррозионную обработку металлических частей и храните оборудование в сухом и проветриваемом месте. Строгое соблюдение обслуживания стабилизирует работу оборудования и обеспечивает эффективное производство.

Услуги

Сертификат