Пеллетайзер для сельскохозяйственной и лесной соломы

Краткое введение

Грануляторы соломы для сельскохозяйственных и лесных отходов — это оборудование для биомассового формования и гранулирования, использующее в качестве основного сырья сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как солома сельскохозяйственных культур и опилки. Оборудование использует физическое экструзионное прессование для сжатия рыхлого, лёгкого волокнистого сырья в цилиндрические гранулы высокой плотности, обеспечивая повторное использование сельскохозяйственных и лесных отходов в качестве ресурса. В зависимости от качества сырья и требований к обработке гранулы могут использоваться в качестве биотоплива или перерабатываться в корм для сельскохозяйственных животных и птицы. По своей конструкции грануляторы соломы в основном делятся на две категории: с плоской матрицей и с вертикальной кольцевой матрицей. Грануляторы с кольцевой матрицей больше подходят для непрерывного массового производства на крупных и средних заводах, тогда как грануляторы с плоской матрицей в основном используются в мелкосерийной обработке и при гранулировании кормов.

Технология обработки

Основное оборудование — это гранулятор сельскохозяйственной и лесной соломы

Переработка соломы в гранулы осуществляется по стандартизированному процессу «дробление—подача—сушка—гранулирование—охлаждение—упаковка». На этапе гранулирования соломенное сырьё поступает в прессовальную камеру через загрузочное отверстие. Под сильным давлением роликов и матрицы материал проходит через отверстия матрицы, претерпевая физические изменения под воздействием высокой температуры и давления, и образует непрерывно удлиняющийся твёрдый цилиндр. Затем этот цилиндр разрезается резаком на гранулы одинакового размера. Во время обработки не требуется дополнительное связующее вещество; собственный лигнин материала размягчается при нагревании, обеспечивая связывающий эффект. Влажность сырья обычно контролируется в пределах от 12% до 18%, чтобы обеспечить качество гранул. После гранулирования гранулы охлаждаются до комнатной температуры охладителем, затем проходят классификацию и просеивание на вибрационном сите, после чего упаковываются и отправляются на хранение.

Основные части

Сельскохозяйственный гранулятор соломы TONY's Agricultural Forest

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Грануляторы для соломы обладают высокой адаптивностью к широкому спектру сырья. Сельскохозяйственная солома включает стебли кукурузы, пшеницы, риса, хлопка, сои, арахисовую скорлупу, рисовую шелуху и кукурузные початки; лесные отходы включают опилки, ветки, кору, бамбуковую стружку и отходы мебельных фабрик. Кроме того, оборудование может перерабатывать различные виды биомассы, такие как кормовые травы, пальмовую скорлупу, кокосовую скорлупу, лузгу подсолнечника, лекарственные остатки, грибной субстрат, пивную дробину, а также макулатуру и тканевые отходы. Оборудование отличается высокой терпимостью к различным формам сырья; солома от порошкообразного состояния до длины 50 мм и влажностью от 15% до 20% может перерабатываться в гранулы.

Области применения

Биотопливные гранулы, производимые грануляторами для соломы, могут широко использоваться на биомассовых электростанциях, в промышленных котлах, бытовых отопительных печах и каминах и т. д., заменяя традиционное сжигание угля. Они отличаются низким уровнем выбросов и теплотворной способностью 3500–4200 ккал/кг. В животноводстве грануляторы для соломы могут перерабатывать солому в более привлекательные для жвачных животных кормовые гранулы для крупного рогатого скота и овец, эффективно повышая коэффициент использования соломенного корма. Кроме того, оборудование также подходит для гранулирования органических удобрений, формования химического сырья и гранулированной переработки таких отходов, как резина и пластмассы, охватывая различные производственные сценарии, включая топливные заводы, заводы удобрений и химические предприятия.

Детали

1. Изготовленный на заказ редуктор совместного бренда Хуэйсинь-Тони

Чтобы удовлетворить потребность в гранулировании при высоких нагрузках, мы применяем редуктор Хуэйсинь, специально разработанный для Тони с двумя логотипами. Увеличенные толстые шестерни и усиленный зубчатый вал повышают стойкость к перегрузкам при частых ударных нагрузках от тяжелого материала.

2. Материал из нержавеющей стали 304 для компонентов, подвергающихся воздействию пара

В процессе гранулирования пар создает высокий риск коррозии. Вход подачи, разгрузочный корпус, пылевой кожух, подъемный нож и режущий нож изготовлены из нержавеющей стали 304 для защиты от ржавчины, что минимизирует частоту замены компонентов.

3. Твердозубый редуктор Хуэйсинь, установленный под корпусом

Традиционный редуктор верхнего монтажа может терять мощность. Размещение тяжелонагруженного редуктора Хуэйсинь под разгрузочным корпусом максимизирует выходной крутящий момент и снижает вероятность механических отказов.

4. Оптимизированный верхний разгрузочный корпус из нержавеющей стали 304

Сварные кожухи из обычной стали часто трескаются под напряжением. Наш корпус арочной формы из нержавеющей стали 304 обеспечивает высокую прочность на растяжение, предотвращая растрескивание. Изогнутый внешний контур также снижает риск царапин для операторов.

5. Улучшенный узел вращающейся опоры с нижней стороны

Традиционные верхние вращающиеся опоры напрямую подвергаются воздействию горячего пара, что приводит к ржавлению стальных шариков и преждевременному выходу из строя. Наша перемещенная вращающаяся опора под разгрузочным корпусом изолирует ее от паровой эрозии и устраняет вышеуказанные дефекты.

6. Тяжёлый толстый подъёмный нож

Работая в условиях непрерывной среды высокотемпературного пара, утолщённый подъёмный нож из нержавеющей стали обеспечивает надёжное перемешивание материала и предотвращает слёживание и налипание сырья внутри камеры гранулирования.

7. Регулируемый внутренний режущий нож на месте

Различные проекты требуют разной длины гранул. Наш регулируемый внутренний резак позволяет операторам легко настраивать длину резки на месте без сложной разборки.

Уникальные преимущества

Преимущества материалов: 304 против 201 – принципиальная разница

1. Нержавеющая сталь 304 имеет значительно более высокое содержание хрома и никеля, чем нержавеющая сталь 201, в которой вместо никеля используется марганец, что приводит к значительному снижению её коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь 201 «не сильно отличается от обычной стали, лишь немного лучше, с небольшим количеством антикоррозионных компонентов». В прибрежных или влажных условиях оборудование из нержавеющей стали 201 может окисляться и ржаветь в течение шести месяцев, что приводит к появлению ржавого внешнего вида и напрямую сокращает срок службы оборудования. Нержавеющая сталь 304, напротив, «обладает хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью, прочностью при низких температурах и механическими свойствами», а её коррозионная стойкость стабильна в атмосфере.

2. Для грануляторов: в процессе гранулирования влажность материала обычно необходимо контролировать на уровне 10%–15%, а трение и экструзия генерируют высокотемпературный водяной пар. Корпус и система подачи в течение длительного времени находятся в условиях высокой температуры и высокой влажности. В таких условиях нержавеющая сталь 201 чрезвычайно подвержена коррозии. Ржавчина загрязняет материал и ослабляет структурную прочность корпуса.