Гранулятор рисовой соломы

Краткое введение

Гранулятор рисовой соломы — это высокоэффективное формовочное устройство, специально разработанное для развития биоэнергетики. Он превращает сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как солома и стебли, в биотопливные гранулы высокой плотности и высокой теплотворной способности посредством процесса высокого давления и низкотемпературного прессования. Данное оборудование использует передовую технологию гранулирования с кольцевой матрицей, не требует химических добавок или связующих веществ. Оно полностью полагается на размягчающие и связующие свойства собственного лигнина материала при высокой температуре и давлении для достижения гранулирования, что делает его идеальным выбором для охраны окружающей среды, энергосбережения и превращения отходов в ценный ресурс.

Технология обработки

Основное оборудование — гранулятор для гранул из рисовой соломы

Обработка сырья: распаковка и грубое измельчение соломенных тюков, удаление камней, гвоздей и других примесей.

Измельчение: измельчение до порошка 2–5 мм.

Сушка: регулировка влажности до 12–15%; для сухой соломы этот этап можно пропустить.

Гранулирование: экструзия с помощью гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей.

Охлаждение: охлаждение для затвердевания гранул.

Просеивание: удаление ломаной пыли; возврат порошка в процесс.

Упаковка: затаривание в мешки и хранение готовой продукции.

Основные части

Гранулятор рисовой соломы TONY

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

Это оборудование обладает широкой адаптивностью к сырью и может перерабатывать различные сельскохозяйственные и лесные отходы и материалы из биомассы: категории сырья — конкретное сырьё: солома сельскохозяйственных культур, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, хлопковая солома, соевая солома, рисовая солома и т. д.; сельскохозяйственные и лесные отходы — ветки, листья, бамбуковая стружка, щепа из фруктовой древесины, пустые плодовые грозди пальмы и т. д.; побочные продукты переработки — рисовая шелуха, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, подсолнечная лузга, опилки, древесный порошок, древесная щепа, опилки и т. д.; другая биомасса — корма, макулатура, угольный порошок и т. д.

Области применения

Топливные гранулы из биомассы, производимые соломенными грануляторами, имеют широкий спектр применения:

1. Промышленная тепловая энергия:

Котельное топливо (замена ископаемых видов топлива, таких как уголь и нефть)

Промышленный источник тепла для металлургических, химических заводов и заводов резиновых изделий

Выработка электроэнергии из биомассы на электростанциях

2. Коммерческие услуги:

Отопление и горячее водоснабжение для гостиниц и ресторанов

Коммерческие предприятия, такие как банные центры и пищевые фабрики

3. Бытовое применение:

Топливо для отопления жилых домов

Чистая энергетическая альтернатива для сельских домохозяйств

4. Другие применения:

Переработка кормов (некоторые гранулы можно использовать в качестве корма для животных)

Органическое удобрение (зола после сгорания представляет собой высококачественное органическое калийное удобрение)

Многоцелевое использование, такое как переработка субстрата и сырья

Детали

1. Редуктор по индивидуальным спецификациям

Оснащён изготовленным на заказ редуктором «Хуэйсинь», выпускаемым под совместным брендом с «Тони». Увеличенные и утолщённые внутренние шестерни, а также усиленный зубчатый вал обеспечивают превосходную работу при тяжёлых нагрузках в непрерывных операциях гранулирования.

2. Конструкция ключевых компонентов из нержавеющей стали 304

Критически важные детали, контактирующие с материалом, включая впускное отверстие для подачи, верхний разгрузочный корпус, пылеулавливающий кожух, подъёмный нож и внутренний режущий нож, изготовлены из нержавеющей стали 304. Это обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и ржавчине, вызванным воздействием пара, значительно продлевая срок службы машины в условиях гранулирования с высокой влажностью.

3. Упрочнённый редуктор «Хуэйсинь» с нижним креплением

Тяжёлый редуктор «Хуэйсинь» с закалённой поверхностью зубьев расположен под разгрузочным корпусом. Такая компоновка увеличивает выходной крутящий момент, обеспечивает стабильную передачу мощности и снижает риск отказа компонентов.

4. Оптимизированный верхний разгрузочный корпус

Изготовлен из нержавеющей стали 304 с дугообразным профилем. Устраняет риск растрескивания, вызванного сварочными напряжениями, обладает высокой прочностью на растяжение для длительной эксплуатации, а изогнутая поверхность предотвращает случайные травмы оператора.

5. Усовершенствованная поворотная опора с нижним размещением

Переработанная поворотная опора устанавливается под разгрузочным корпусом, а не при традиционном верхнем монтаже. Это изменение конструкции защищает её от паровой эрозии в верхней части, решая распространённые проблемы, такие как ржавчина и преждевременный выход из строя внутренних стальных шариков.

6.Утолщённый нож для подъёма из нержавеющей стали

Нож для подъёма из толстолистовой стали 304 выдерживает высокие температуры и коррозию паром. Он обеспечивает эффективное перемешивание и транспортировку материала, эффективно предотвращая комкование и накопление сырья внутри камеры гранулирования.

7.Регулируемый внутренний режущий нож

Внутренний режущий нож поддерживает гибкую регулировку положения. Операторы могут изменять выступ резания для получения желаемой длины гранул, отличаясь простой настройкой и удобной регулировкой на месте.

Уникальные преимущества

Пресс-гранулятор TONY 185 кВт с ключевыми деталями из нержавеющей стали 304SS против моделей конкурентов из 201SS

1. Устойчивость к паровой коррозии, меньшая склонность к точечной коррозии и ржавлению

Конкуренты, использующие нержавеющую сталь 201 (низкое содержание никеля, высокое содержание марганца), подвержены повреждению пассивационной плёнки в среде высокотемпературного пара и органических кислот биомассы. После нескольких месяцев эксплуатации разгрузочный корпус, пылеулавливающий кожух и подъёмные лопатки пожелтеют и покроются точечной коррозией, а на сварных швах проявится преимущественная коррозия.

На этом станке входной патрубок, разгрузочный корпус, пылеулавливающий кожух, подъёмные лопатки и внутренний резак изготовлены из нержавеющей стали 304. Благодаря достаточному содержанию никеля пассивационная плёнка стабильна, что делает детали менее склонными к ржавлению даже после длительного воздействия влажного пара и органических кислот соломы. Оборудование подходит для производственных линий по переработке соломы и рисовой соломы с паровой кондиционированием, значительно продлевая общий срок службы машины.

2. Более высокая стойкость к трещинам в сварных швах, повышенная структурная стабильность

Нержавеющая сталь 201 имеет высокий риск межкристаллитной коррозии после сварки, и в сварных швах легко образуются микротрещины. Длительная вибрация и высокие температуры значительно повышают риск растрескивания корпуса.

Нержавеющая сталь 304 обладает лучшей вязкостью. Дугообразная цельная конструкция верхнего разгрузочного корпуса снимает сварочные напряжения, обеспечивает высокую прочность на растяжение, снижает растрескивание корпуса и утечку порошка, а также уменьшает частоту простоев для технического обслуживания.