Краткое введение
Охладитель гранул TONY с гальванизированным покрытием — это ключевое оборудование на завершающем этапе процесса гранулирования в линии производства биомассы. Горячие гранулы (70–90 ℃), выходящие из гранулятора, поступают в охладитель и охлаждаются и обезвоживаются по принципу противоточного теплообмена, при котором материал движется вниз, а холодный воздух — вверх;
Корпус силоса изготовлен из полностью гальванизированного коррозионностойкого материала, устойчивого к коррозии от влаги древесины и органических кислот. Он позволяет снизить температуру гранул на 3–5 ℃ по сравнению с температурой окружающей среды, одновременно удаляя избыточную влагу, уменьшая растрескивание и образование пыли, повышая твёрдость гранул и облегчая хранение, упаковку и транспортировку.
Ключевые преимущества: отсутствие резкого охлаждения, постепенное градиентное охлаждение, уменьшение трещин гранул, более высокий выход годной продукции.
Принцип работы
горячие и влажные гранулы, произведённые гранулятором, подаются в охладительную камеру закрытым воздушным питателем, а затем равномерно распределяются по всей камере объёмным разгрузчиком.
Холодный воздух проходит снизу оборудования вверх через слой гранул. Гранулы медленно опускаются сверху вниз, и материал движется в направлении, противоположном воздушному потоку. Холодный воздух внизу сначала вступает в контакт с уже охлаждёнными низкотемпературными гранулами, постепенно нагреваясь, прежде чем войти в контакт с верхними высокотемпературными гранулами. Такой градиентный теплообмен предотвращает резкое охлаждение и растрескивание гранул.
Горячий воздух поглощает тепло и влагу, а затем отводится верхним вытяжным вентилятором. Индикатор уровня контролирует высоту слоя материала и автоматически запускает нижний шиберный затвор для разгрузки, когда уровень достигает заданной высоты; когда уровень опускается до более низкого положения, разгрузка прекращается. Гранулы остаются в камере 6–10 минут для завершения охлаждения и осаждения. Затем охлаждённые гранулы выгружаются снизу и поступают на просеивание или упаковку.
Основная часть
1. Оцинкованный восьмиугольный охладительный бункер
Восьмиугольная конструкция бункера уменьшает накопление материала в мёртвых зонах; весь бункер обработан горячим цинкованием, устойчив к влаге и коррозии от органических кислот, содержащихся в древесной щепе; на стенке бункера предусмотрена смотровая дверца для удобного контроля состояния слоя материала и технического обслуживания.
2. Воздушный шлюз
Верхняя подача, равномерное распределение, блокировка поперечного потока воздуха, обеспечение стабильного отрицательного давления внутри бункера, предотвращение утечки горячего воздуха. Оснащён ромбовидным конусным распределителем сыпучего материала, материал покрывает всё поперечное сечение бункера, распределение равномерное.
3. Кривошипно-шатунный разгрузочный механизм с шиберным затвором
Разгрузка через нижний шиберный затвор, приводимый в возвратно-поступательное движение мотор-редуктором, обеспечивает равномерную и мягкую выгрузку материала, снижая дробление частиц; в сочетании с верхним и нижним датчиками уровня автоматически управляет подачей и разгрузкой.
4. Система вентиляции и удаления пыли
Нижний забор холодного воздуха, горячий воздух отводится через верхний вытяжной вентилятор, удаляя тепло и водяной пар; выход соединён с пылеулавливающим трубопроводом, пыль равномерно собирается, что соответствует стандартам охраны окружающей среды.
5. Основание рамы
Напольная установка, не требует приямка, удобна для подключения к конвейерам для биг-бэгов и упаковочным машинам.
Параметр
Модель | TCN-15 | TCN-30 |
Производительность (т/ч) | 5-8 | 8-12 |
Объём охлаждения | 4 | 6 |
Объём охлаждения | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Время охлаждения (минуты) | Не менее 6–10 минут | |
Температура охлаждения | Не выше комнатной температуры на 3–5 ℃ | |
Подходящее сырьё
TГальванизированный охладитель гранул ONY в линии производства биомассы имеет значительные преимущества в повышении эффективности производства, снижении энергопотребления и затрат на обслуживание.
1. Линия производства биомассы из древесины (наиболее часто используемая), охлаждение гранул из древесной щепы, бамбуковой щепы, соломы и пальмового волокна;
2. Линия производства органических удобрений, охлаждение гранул компостированного органического удобрения;
3. Линия производства кормов, охлаждение кормовых гранул;
4. Проект по утилизации отходов сельского и лесного хозяйства путем гранулирования.
Особенности
1. Оцинкованный восьмиугольный корпус силоса, прочный и коррозионностойкий Весь силос подвергается горячему цинкованию, устойчив к влаге, коррозии от органических кислот из древесной щепы, а также предотвращает ржавчину и снижает затраты на обслуживание. 2. Противоточное градиентное охлаждение, меньше разрушения частиц Противоточный теплообмен предотвращает резкое охлаждение и растрескивание, обеспечивая высокую твёрдость частиц и низкий процент разрушения. 3. Равномерное распределение через шлюзовый затвор, эффективное и стабильное охлаждение Слой материала распределяется равномерно, исключается сквозное продувание, и теплообмен является достаточным. 4. Гибкий клапан для плавной выгрузки, снижение пылеобразования Мягкая возвратно-поступательная выгрузка снижает сжатие частиц и повышает выход продукции. 5. Автоматический контроль уровня материала, экономия труда Высокий и низкий уровни материала связаны, автоматически запускают и останавливают выгрузку, обеспечивая безлюдную работу. |  |
6. Герметичное всасывание для подавления пыли, соответствие требованиям охраны окружающей среды
Верхнее всасывание для отвода водяного пара и пыли, возможна подключение внешней системы пылеудаления.
7. Напольная установка без приямка, простое подключение. Устанавливается непосредственно на полу, подходит для сопряжения с оборудованием заднего конца, таким как вибрационные грохоты и машины для затаривания в биг-бэги, для выгрузки.
Детали
Ключевые моменты выбора модели
1. Выбор объёма в зависимости от производительности: выбирайте модель по часовой производительности, чтобы гранулы находились в бункере-накопителе 6–10 минут, обеспечивая достаточное охлаждение и осаждение. 2. Материал контейнера для хранения сырья: для влажных / наружных условий используйте цельно горячеоцинкованный контейнер для хранения, устойчивый к коррозии от древесной щепы и органических кислот; для сухих цехов можно использовать обычную углеродистую сталь. 3. Совместимость с материалом: для биомассовых пеллет выбирайте конструкцию разгрузки с шиберным клапаном, чтобы обеспечить мягкую разгрузку и уменьшить разрушение и истирание гранул в пыль. 4. Пылеудаление вентилятором: подбирайте расход воздуха вентилятора под модель; недостаточный расход воздуха приводит к плохому охлаждению, а чрезмерный расход может уносить гранулы; предусмотрите патрубок для подключения пылеудаления, а в пыльных условиях можно выбрать взрывозащищённое исполнение. 5. Конфигурация автоматизации: стандартная комплектация включает автоматическое управление верхним и нижним уровнем материала; полностью автоматическая производственная линия может быть связана с сигналами предыдущего и последующего оборудования. |  |
6. Монтажное подключение: устанавливается непосредственно без приямка; проверьте пространство на площадке и высоту подачи и выгрузки материала, а также выберите совместимые бункер-накопитель, вибросито и упаковочную машину.
7. Показатели готовой продукции: температура на выходе должна поддерживаться на уровне температуры окружающей среды + 3–5 ℃. Не увеличивайте слепо объём хранения ради повышения производительности.
В производственной линии биомассовых пеллет
Древесина — наиболее распространённое сырьё для производства древесных пеллет.
Итак, как спроектировать подходящую линию по производству древесных пеллет, используя древесину в качестве сырья?
Сначала используется барабанная рубительная машина для измельчения древесины в щепу размером 2,5–3,5 см.
Затем используется молотковая мельница/дробилка для древесины, чтобы измельчить щепу в опилки (6–12 мм).
Иногда также требуется сушилка, так как древесина обычно имеет влажность примерно 30–50%. В этом случае сушилка необходима.
Затем используется вертикальный кольцевой гранулятор для древесных пеллет, чтобы спрессовать высушенную древесную щепу в высококачественные древесные пеллеты.
Свежеспрессованные пеллеты относительно горячие и мягкие. Они проходят через охладитель, чтобы охладиться и принять форму.
После охлаждения пеллеты транспортируются на упаковочный участок, упаковываются и хранятся в сухом месте. Готовые древесные пеллеты обычно упаковывают в тоннажные мешки или небольшие мешки, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.
Пример клиента
Отгрузка
Процесс сотрудничества
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое охладитель оцинкованных гранул?
Ответ: Охладитель оцинкованных гранул может охлаждать гранулы, температура может быть снижена примерно до 5 градусов выше комнатной температуры.
В: Что такое сырьё?
Ответ: Стебли, древесная щепа, скорлупа орехов, солома, рисовая шелуха, бамбуковая щепа, бумага, листья, отходы древесины, сельскохозяйственные отходы, древесная стружка, опилки
В: Каково применение?
Ответ: Охладитель гранул в основном используется для охлаждения свежепрессованного высокотемпературного гранулированного корма, биомассовых гранул и других гранулированных материалов.
Вопрос: Какой ваш основной рынок?
Ответ: Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Восточная Азия
Вопрос: Каково ваше время производства?
Ответ: Время производства зависит от заказанных вами машин. Обычно занимает 45 дней.
Вопрос: Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как вы будете с этим справляться?
Ответ: Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Мы проверим машину, чтобы выявить проблему. Если потребуются детали, мы отправим их вам.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
Ответ: T/T 40% предоплата, остаток оплачивается перед отгрузкой.
