Краткое введение
Бункер для хранения древесной щепы TONY служит буферным узлом для сырья на входе производственной линии топливных гранул из биомассы. В нём хранится щепа, выходящая из рубительной машины; он выполняет функцию буфера для балансировки подачи и производственной мощности, одновременно обеспечивая временное хранение материала. Связывая этап измельчения в щепу с последующими этапами размола и сушки, он обеспечивает непрерывную и стабильную работу нижестоящего оборудования и предотвращает остановку всей системы из-за перебоев в подаче.
Бункер для хранения древесной щепы TONY имеет конструкцию из оцинкованной стали и бункер с крутонаклонными стенками. Он оснащён системой предотвращения сводообразования, включающей воздушные пушки и дисковый питатель, чтобы волокнистая древесная щепа не образовывала своды и не забивала оборудование.
Датчики верхнего и нижнего уровня контролируют запас материала, а встроенные системы вентиляции и взрывозащитного сброса давления снижают риски самовозгорания и взрывов пыли.
Оборудование работает по принципу «первым пришёл — первым вышел» (FIFO), чтобы обеспечить стабильную и непрерывную подачу материала для процесса измельчения. Оно доступно в объёмах от 30 до 300 кубических метров, чтобы удовлетворять требованиям линий производства пеллет с различной производительностью.
Принцип работы
Бункер для хранения щепы служит ключевым буферным накопительным узлом на входе линии производства топливных гранул из биомассы. В нём хранится щепа, поступающая с начального этапа измельчения, что эффективно связывает процессы измельчения и размола, устраняет несоответствия производительности и обеспечивает непрерывную стабильную работу всей линии. Измельчённый материал равномерно подаётся в силос для временного хранения; конструкция большой ёмкости позволяет создавать значительные запасы сырья, что даёт возможность оборудованию для измельчения на предыдущем этапе работать эффективно и одновременно обеспечивать стабильную подачу на последующие мельницы и сушильные системы.
Чтобы устранить склонность щепы к запутыванию и образованию мостов или арок, оборудование оснащено специальными механизмами против сводообразования и засорения. Комбинация воздушных пушек и вибрационных разгрузочных устройств непрерывно разрушает арочные структуры и комки материала, эффективно устраняя закупорки и перебои потока. Силос использует конструкцию конического бункера с крутым углом наклона и износостойкой футеровкой, чтобы минимизировать прилипание материала к стенкам и обеспечить плавную разгрузку.
Встроенная система датчиков верхнего и нижнего уровня в реальном времени контролирует запас материала, автоматически инициируя отключение при заполнении и подавая сигналы тревоги при низком уровне, что обеспечивает интеллектуальное управление материалом. Система также включает вентиляцию, удаление пыли и взрыворазрядные конструкции для своевременного отвода влаги и горючих газов, предотвращая накопление тепла, рост плесени и опасности, связанные с пылью. Работая по принципу «первым пришёл — первым вышел» (FIFO), силос использует разгрузочный механизм с частотным регулированием в нижней части для подачи материала с постоянной скоростью, соответствующей эксплуатационным требованиям downstream-оборудования для размола, что значительно повышает автоматизацию и стабильность всей линии производства гранул.
Основные части
| 1. Основной корпус силоса: изготовлен из углеродистой стали или горячеоцинкованного стального листа; имеет цилиндрический корпус и коническое днище бункера. Угол наклона бункера превышает угол естественного откоса щепы (45–60°), чтобы минимизировать зависание материала и мёртвые зоны. На внутренних стенках могут быть установлены опциональные износостойкие футеровки из UHMW (сверхвысокомолекулярного полиэтилена) для снижения трения и прилипания материала. 2. Система разрушения сводов и предотвращения засорения (ключевой компонент): щепа имеет длинные волокна, склонные к запутыванию, образованию мостов и арок. Система стандартно оснащена воздушными пушками, вибраторами и тарельчатыми разгрузочными устройствами для разрушения сводов и «крысиных нор», обеспечивая непрерывную разгрузку материала. |
3. Механизмы загрузки и разгрузки: материал подаётся через верхний ленточный или скребковый конвейер. Днище силоса оснащено разгрузочным шнеком с частотным регулированием для подачи щепы с постоянной скоростью к мельнице.
4. Контроль уровня материала: датчики верхнего и нижнего уровня подают сигналы тревоги при низком уровне материала и автоматически отключают оборудование при заполнении силоса.
5. Вентиляция и компоненты безопасности: вентиляционные отверстия в крыше уменьшают накопление влаги внутри силоса. Взрыворазрядные панели и порты отвода пыли включены для соответствия стандартам безопасности по взрывам пыли и предотвращения накопления тепла в массе щепы.
6. Платформа обслуживания и люк-лаз: облегчают регулярные осмотры и удаление остаточного материала из силоса.
Параметр
Эффективный объём | 30–300 м³ (малый буферный силос 30–80 м³; большой наружный стальной силос 100–300 м³) |
Насыпная плотность | Щепа 0,18–0,28 т/м³ |
Угол наклона бункера | 50–60° |
Способ разгрузки | Разгрузочное устройство с частотно-регулируемым шнеком / вращающимся диском |
Конфигурация | Пневматические пушки, датчики уровня, вентиляционные/пылеотводящие патрубки, устройства сброса давления при взрыве |
Подходящее сырьё
1. Различная древесная щепа: щепа из сосны, тополя, берёзы, смешанной древесины, лесосечных отходов (порубочных остатков) и обрезков/отходов; это наиболее распространённое сырьё для заводов по производству биомассных пеллет.
2. Лесные отходы: фрагменты порубочных остатков, кора, щепа и смеси опилок.
3. Агролесомелиоративные волокнистые материалы: волокнистое сырьё, такое как измельчённая солома, пальмовые волокна и бамбуковая щепа (характеризуется плохой сыпучестью, требует оборудования для предотвращения сводообразования/арочного зависания).
4. Прочие фрагменты биомассы: измельчённая отработанная опалубка и измельчённые ветви плодовых деревьев.
5. Требования к материалу: сырьё должно быть в виде щепы или короткого волокна с умеренной влажностью; чрезмерная влажность вызывает слипание, засорение бункера, а также нагревание или рост плесени.
Особенности
1. Сбалансированная производительность процесса: буферизация сырой древесной щепы для сглаживания различий во времени между этапами измельчения и сушки, сокращение циклов запуска и остановки оборудования и повышение общей эффективности производственной линии. 2. Непрерывная и стабильная разгрузка: оснащена коническим бункером с крутым углом наклона, устройством против сводообразования и износостойкой футеровкой для предотвращения засорения или прилипания волокнистого материала; частотно-регулируемая нижняя разгрузка обеспечивает равномерную подачу и стабильное поступление сырья в измельчитель. 3. Упрощает планирование производства: поддерживает достаточные запасы сырья для предотвращения простоев из-за перебоев в поставках; предлагает различные варианты внутренних буферных бункеров и наружных стальных силосов для предприятий по производству пеллет разного масштаба. 4. Надежная защита безопасности: оснащена системами контроля уровня материала, вентиляции, взрывозащитного сброса и пылеудаления; использует поток «первым пришел — первым вышел» для минимизации рисков перегрева, плесени, самовозгорания и опасностей, связанных с пылью. 5. Экологичность и экономия пространства: закрытая конструкция бункера подавляет пыль; оцинкованные модели допускают хранение на открытом воздухе, экономя площадь завода и соответствуя экологическим нормам. |  |
6. Автоматизация снижает трудозатраты: обеспечивает автоматическое отключение при заполнении и сигнализацию низкого уровня, а также автоматизированный прием и разгрузку материала, снижая потребность в ручной обработке материалов.
Сценарий использования
Ключевые моменты выбора модели
1. Расчёт вместимости: выбирайте объём исходя из потребления сырья производственной линией за 1–3 дня; для небольших предприятий выбирайте внутренние буферные силосы, а для крупномасштабных заводов — большие наружные стальные силосы.
2. Приоритет системам разрушения сводов: из-за длинных волокон древесной щепы стандартные вибраторы недостаточны; отдавайте приоритет комбинации воздушных пушек и роторных дисковых разгружателей для минимизации засорения.
3. Обеспечьте угол конуса бункера ≥50° и облицуйте внутренние стенки износостойким материалом для снижения прилипания и накопления материала.
4. Безопасность прежде всего: биомасса древесной щепы горюча; предусмотрите меры по взрывозащитному сбросу, вентиляции и пылеудалению, а также строго соблюдайте стандарты предотвращения пылевых взрывов.
5. Совместимость с нижестоящим оборудованием: производительность разгрузочного шнекового конвейера должна превышать максимальную пропускную способность измельчителя, и он должен быть оснащён частотно-регулируемым приводом (ЧРП).
6. Контроль влажности древесной щепы: влажная древесная щепа более склонна к комкованию, росту плесени и засорению силоса.
Пример клиента
Выставка
Посещение клиентов
Почему выбрать TONY?
Свяжитесь с нами
Если вы заинтересованы, пожалуйста, свободно отправьте нам запрос.
Перед тем как сделать предложение, нам нужно знать:
1. Какое сырьё вы хотите хранить?
2. Сколько вы хотите хранить?
3. Какова природа сырья, которое вы хотите хранить? Например, сухое или влажное состояние сырья, размер сырья и так далее
4. Где именно вы это используете?
