Двухшнековый циклический силос

Краткое введение

Двухшнековый циркуляционный силос TONY — это специализированное оборудование, предназначенное для буферизации на входе, гомогенизации материала и непрерывной подачи в линиях производства биомассы в виде пеллет; он в основном используется в средне- и крупномасштабных проектах пеллетирования с несколькими пеллетными мельницами, работающими параллельно. Для решения распространённых проблем, связанных с лёгкими, сыпучими материалами — такими как опилки, древесная стружка, бамбуковая щепа, пальмовые волокна и измельчённая солома, — которые склонны к сводообразованию, неравномерному распределению и непостоянной выгрузке, система использует конструкцию с двумя противоположно вращающимися шнеками в основании силоса. Этот механизм непрерывно перемешивает материал во время его хранения, обеспечивая равномерное распределение и стабильную подачу сырья к нескольким пеллетным мельницам.

В отличие от гидравлических силосов для выгрузки материала, эта система использует механический процесс непрерывной циркуляции и гомогенизации. Если одна пеллетная мельница останавливается на техническое обслуживание, материал внутри силоса продолжает циркулировать, предотвращая накопление или сводообразование; остальные пеллетные мельницы могут продолжать производство, что значительно снижает вероятность полной остановки линии. Это предпочтительное решение для хранения для производственных линий с параллельной работой нескольких машин. Корпус силоса доступен либо с окрашенной углеродистой сталью, либо с горячеоцинкованным антикоррозионным покрытием.

Принцип работы

Измельчённое и высушенное биомассовое сырьё подаётся с верхней части силоса в двухшнековый циркуляционный бункер для временного хранения. В основании бункера два вращающихся в противоположных направлениях шнека непрерывно приводят материал в движение, обеспечивая его циркуляцию и переворачивание, постоянно разрушая образующиеся своды и тем самым предотвращая сводообразование или закупоривание в самом источнике. Во время циркуляции материал равномерно распределяется по различным разгрузочным отверстиям; под действием шнеков и силы тяжести он выгружается через эти отверстия и транспортируется к соответствующим грануляторам. Ключевой механизм: если один гранулятор останавливается, разгрузочная заслонка этого узла закрывается; материал продолжает циркулировать внутри бункера, не застаиваясь и не накапливаясь, в то время как остальные грануляторы продолжают нормальную работу. Когда гранулятор возобновляет работу, заслонка открывается, и подача материала возобновляется.

Основные части

1. Корпус силоса:

Изготовлен из утолщённой стальной плиты (опционально горячее цинкование); имеет квадратный корпус, верхний впускной патрубок, патрубок для отвода пыли и смотровой/инспекционный люк; спроектирован с внутренней конструкцией «без мёртвых зон».

2. Механизм двухшнековой циркуляции:

Два параллельных шнека в основании силоса синхронно вращаются в противоположных направлениях, обеспечивая циркуляцию и перемешивание материала; система одновременно предотвращает сводообразование и способствует распределению материала; витки шнека имеют износостойкую обработку.

3. Приводная система:

Двигатель и редуктор с частотно-регулируемым приводом (ЧРП); позволяет регулировать скорость шнека для управления скоростью выгрузки материала.

4. Множество разгрузочных/распределительных отверстий:

Настроен с 1–4 разгрузочными станциями, предназначенными для подключения к шнековым конвейерам, что обеспечивает распределение материала на несколько грануляторов.

5. Автоматический контроль уровня материала:

Выключатели верхнего и нижнего уровня, связанные с вышестоящим конвейерным оборудованием; обеспечивают автоматическое пополнение и автоматическое отключение при заполнении силоса.

Параметр

Сырьё

Двухшнековый циркуляционный силос TONY использует шнековую циркуляцию для переворачивания материала и разрушения сводов; он подходит для мелкого, сыпучего и склонного к сводообразованию биомассового сырья и особенно идеален для подачи нескольких грануляторов, работающих параллельно.

1. Древесная щепа, древесная стружка, древесная мука, опилки и древесные отходы

2. Бамбуковая щепа, бамбуковый порошок, измельчённые ветки и фрагменты коры

3. Пальмовые волокна и измельчённая пальмовая скорлупа

4. Измельчённые стебли сельскохозяйственных культур: стебли кукурузы, пшеницы, хлопчатника и т. д.

5. Арахисовая скорлупа, рисовая шелуха и измельчённая скорлупа плодов

6. Измельчённые садовые отходы (сухие ветки и остатки ландшафтного благоустройства)

7. Лёгкие сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как багасса сахарного тростника

Особенности

1. Двухшнековая циркуляция для разрушения сводов и стабильной выгрузки Встречно вращающиеся двойные шнеки разрушают своды материала, устраняя такие проблемы, как зависание и неравномерный поток материала, характерные для биомассы. 2. Независимая многостанционная подача без взаимных помех Каждая из 1–4 разгрузочных станций оснащена независимым затвором; обслуживание одного узла позволяет остальным продолжать работу, минимизируя потери от простоев производства. 3. Частотно-регулируемое управление и защита от перегрузки Скорость подачи регулируется с помощью частотно-регулируемого привода; система автоматически останавливается при заклинивании, вызванном твердым предметом, защищая витки шнека.

4. Закрытая система пылеподавления для безопасности и соблюдения экологических норм

Полностью закрытая конструкция бункера с выделенным патрубком для отвода пыли; доступно взрывозащищенное исполнение, соответствующее стандартам безопасности при обращении с пылью.

5. Напольная конструкция — не требует приямка; простая установка

Усиленная рама крепится непосредственно к полу, совместима как с новыми, так и с существующими производственными линиями; доступно горячее цинкование для повышения коррозионной стойкости.

6. Блокировка по уровню материала для снижения трудозатрат

Мониторинг уровня материала в реальном времени обеспечивает автоматическое пополнение и подачу сигналов о полном или низком уровне, снижая необходимость ручного контроля.

Сценарии использования

Ключевые моменты выбора модели

Двухшнековый циркуляционный силос — это специализированный буферный и усредняющий материал агрегат для линий производства биомассы. Оснащённый двумя вращающимися в противоположных направлениях шнеками в нижней части, он обеспечивает циркуляцию и перемешивание материала внутри бункера, эффективно предотвращая сводообразование и арочные зависания, характерные для опилок, древесной стружки, бамбуковой щепы и измельчённой соломы; один силос может одновременно обеспечивать равномерную подачу на несколько грануляторов. 1. Определите количество разгрузочных станций исходя из числа грануляторов; при параллельной работе нескольких агрегатов предпочтительным выбором является двухшнековый циркуляционный силос. 2. Определите вместимость силоса исходя из часовой производительности; буферная вместимость в идеале должна покрывать потребность в материале на 30–60 минут производства. 3. Для условий с высокой влажностью или сильнокоррозионными материалами рекомендуется применять корпуса силосов горячего цинкования. 4. Проверьте требования к пылеулавливанию и взрывозащите на площадке и при необходимости выберите взрывозащищённые компоненты.

5. Руководство по выбору: для конфигураций с преимущественно одним гранулятором или при обработке материалов с чрезвычайно высокой объёмностью (низкой плотностью) возможен вариант оцинкованного гидравлического силоса; для параллельного производства с несколькими грануляторами предпочтителен двухшнековый циркуляционный силос.

Примеры клиентов

Отгрузки

Посещение

Почему выбрать TONY?

Свяжитесь с нами

Если вас интересует циклический силос TONY с двойным шнеком, пожалуйста, свободно отправьте нам запрос.

Пожалуйста, подтвердите проблему перед выставлением коммерческого предложения.

1. Пожалуйста, сначала подтвердите ваше сырьё.

2. Пожалуйста, подтвердите размер вашего сырья.

3. Ваше сырьё влажное или сухое?

4. После этого, пожалуйста, подтвердите, какая требуется производительность в час?