Оцинкованный барабанный грохот

Краткое введение

Барабанный грохот TONY с горячим цинкованием — это низкоскоростное вращающееся просеивающее устройство, оснащённое барабаном с антикоррозионным покрытием, нанесённым методом горячего цинкования; он служит ключевым сортировочным компонентом на этапе предварительной обработки линий по производству биомассовых пеллет. В основном он классифицирует и просеивает измельчённые материалы — такие как опилки, древесная щепа и измельчённая солома, — отделяя крупные частицы, куски древесины и примеси для возврата в измельчитель на повторную переработку, при этом пропуская кондиционный мелкий материал на последующий этап пеллетирования.

По сравнению со стандартными окрашенными барабанными грохотами, барабанный грохот с горячим цинкованием обеспечивает превосходную стойкость к коррозии от органических кислот, содержащихся в опилках, и от влаги, что делает его пригодным для влажных цеховых условий и наружной эксплуатации. Кроме того, по сравнению с вибрационными грохотами, кувыркающееся движение вращающегося барабана предотвращает засорение сита и обеспечивает большую адаптивность к сыпучим, слегка влажным биомассовым материалам.

Принцип работы

Простыми словами, материал поступает в наклонный вращающийся оцинкованный барабан; вращение барабана и действие внутренних подъемных лопастей обеспечивают классификацию. Мелкий материал проходит через сито на следующую стадию обработки, а крупные примеси выгружаются с хвостового конца для повторного измельчения, тем самым завершая процесс сортировки сырья. Оцинкованный барабанный грохот — это низкоскоростное вращающееся сортировочное устройство, установленное под наклоном. Электродвигатель и редуктор приводят в медленное вращение оцинкованный барабан, в который материал подается через загрузочное отверстие. Внутри подъемные лопасти непрерывно захватывают и пересыпают материал; мелкий, подходящий по размеру материал проваливается через сетку сита — становясь просеянным продуктом — и транспортируется в накопительный бункер.

Крупные куски древесины, не полностью измельченный грубый материал и примеси перемещаются вдоль наклона барабана к разгрузочному концу; затем они выбрасываются с хвостовой части и возвращаются в дробилку для дальнейшей обработки.

Непрерывное пересыпание материала сводит к минимуму налипание волокон и засорение сита. Опционально может быть установлен гребенчатый очистной механизм для непрерывной очистки древесных волокон, застрявших в отверстиях сита, что обеспечивает стабильную эффективность просеивания. Барабан имеет горячеоцинкованное антикоррозионное покрытие, что делает его пригодным для обработки влажного биомассного сырья.

Основные части

1. Оцинкованный корпус барабана (основной компонент)

Корпус барабана подвергнут горячему цинкованию для коррозионной стойкости и установлен под наклоном; внутренние подъемные лопасти обеспечивают непрерывное пересыпание и каскадное движение материала. Он имеет модульную конструкцию сита, позволяющую регулировать размер отверстий в зависимости от требований и облегчающую обслуживание и замену. Опционально доступен внутренний гребенчатый очистной механизм для очистки древесных волокон, застрявших в сетке сита, в режиме реального времени, что снижает риск засорения.

2. Привод и передаточный механизм

Приводится в действие электродвигателем и редуктором с закаленными зубьями, барабан вращается с низкой скоростью посредством фрикционного привода от опорных роликов. Опционально доступен частотно-регулируемый привод (ЧРП), позволяющий регулировать скорость для контроля времени пребывания материала и адаптации к различному сырью и требованиям по производительности. Предусмотрена защита от перегрузки для автоматического отключения машины при заклинивании крупным твердым предметом.

3. Тяжелая рама-основание

Изготовлена из сварной толстолистовой конструкционной стали, рама поддерживает барабан посредством несущих роликовых узлов, обеспечивая стабильную работу. Устройство предназначено для установки на уровне пола, что исключает необходимость в фундаментной яме.

4. Закрытый пылезащитный корпус и патрубок для отвода пыли

Полностью закрытый корпус со специальным патрубком для отвода пыли подавляет образование взвешенной пыли в процессе просеивания. Боковые смотровые люки и инспекционные отверстия позволяют легко контролировать процесс просеивания и заменять сита.

5. Многосекционный сборный бункер

Оснащён двумя разгрузочными патрубками: один — для кондиционного мелкого материала (подрешётного продукта), который транспортируется в накопительный силос или сушилку, другой — для крупных примесей (надрешётного продукта), таких как деревянные чурки и крупные фрагменты, которые выгружаются и возвращаются в дробилку для повторной переработки.

Параметр

Каковы области применения?

1. Линия производства топливных гранул из биомассы

Служит оборудованием для предварительной очистки и просеивания после этапа измельчения. Щепа, стружка, бамбуковые отходы и куски коры из дробилки подаются в барабанный грохот; кондиционная мелкая фракция транспортируется в накопительные бункеры для гранулирования, а крупные куски древесины, нераздробленные брёвна и твёрдые примеси выводятся с хвостового конца и возвращаются в дробилку для повторной обработки.

2. Деревообрабатывающая промышленность

Применяется на плитных заводах, мебельных фабриках, предприятиях по переработке щепы и заводах древесной муки. Оборудование классифицирует щепу, опилки и стружку, отделяя крупные куски древесины, кору и такие примеси, как песок или камни. Оно просеивает материал для получения однородной по фракции древесной муки, пригодной для производства древесных плит и дальнейшей переработки. Оцинкованный барабан выдерживает влажную среду цехов, где перерабатываются влажные древесные отходы, что продлевает срок службы.

3. Линия производства органических удобрений / биоорганических удобрений

Классифицирует перепревшие бактериальные остатки, компостированную солому, навоз домашнего скота и садовый гумус. Оборудование отсеивает камни, пластик и крупные неразложившиеся комки, получая сырьё для органических удобрений с однородным размером частиц для процесса гранулирования.

4. Проекты по использованию соломенных ресурсов

Применяется в проектах брикетирования соломы, гранулирования соломенных кормов и производства топлива из соломенной биомассы. Оборудование просеивает измельчённый соломенный материал, удаляя длинные соломенные отрезки, волокнистые пряди, почву и камни, что обеспечивает стабильную работу последующих процессов брикетирования или гранулирования.

5. Озеленение и извлечение ресурсов из твёрдых отходов

Сортирует измельчённый материал из садовых веток, отходов озеленения и обрезанного сухостоя. Оборудование отделяет почву, камни и длинные ветки, просеивая однородные фрагменты для использования в качестве биотоплива или мульчирующего субстрата.

6. Прочие вспомогательные применения

Классификация и удаление примесей для технологических линий по переработке сырья из багассы сахарного тростника и фруктовой скорлупы;

Просеивание мелкомасштабного песка, гравия и руды (предпочтительны износостойкие барабаны из углеродистой стали; оцинкованные модели не рекомендуются из-за высокой абразивности песка и камня).

Особенности

1. Закладная стальная плита. Перед установкой стальная плита должна быть заложена в соответствии с требованиями монтажного чертежа оборудования, при этом верхняя плоскость закладной стальной плиты должна находиться в одной плоскости. 2. Определите место установки. Установка корпуса сита. Положение установки корпуса сита определяется в соответствии с расположением входного и выходного отверстий оборудования.

3. Установите опору основания. Оба конца корпуса сита устанавливаются на опору фундамента путем подъема, угол установки корпуса сита регулируется до проектного угла, после чего выполняется фиксирующая сварка.

4. Подсоедините входное и выходное отверстия.

5. Подсоедините уплотнительную пластину нижней опоры корпуса сита.

6. Проверьте установку. Вручную поверните цилиндр барабанного сита; не должно быть чрезмерного сопротивления или заклинивания, в противном случае следует своевременно отрегулировать и выяснить причину.

7. Впрыск смазки. После выхода барабанного сита с завода, если оно устанавливается более 6 месяцев, подшипник большого вала необходимо снять и очистить перед установкой.

Детали

Ключевые моменты выбора модели

Материал поступает в наклонный вращающийся оцинкованный барабан, где сортируется за счёт вращения барабана и действия внутренних подъёмных лопастей; мелкий материал проходит через сито для следующего этапа обработки, а крупные примеси выгружаются с хвостового конца для повторного измельчения. При выборе оборудования учитывайте следующие факторы:

1. Согласуйте диаметр и длину барабана с часовой производительностью производственной линии; чем выше производительность, тем больше должны быть габариты барабана.

2. Выбирайте размер ячеек сита исходя из размера частиц сырья, поступающего в гранулятор; для гранулирования биомассы обычно используются ячейки 4–10 мм.

3. Для влажных опилок или при эксплуатации на открытом воздухе отдавайте предпочтение барабану горячего цинкования.

4. Для волокнистых материалов, склонных к засорению сита, рекомендуется оснастить установку гребневым механизмом очистки сита.

5. Интеграция в производственную линию: просеянный кондиционный материал можно напрямую подавать ленточными или шнековыми конвейерами в оцинкованный гидравлический накопительный бункер или в циркуляционный бункер с двумя шнеками.

Процедура установки

Краткая процедура установки: 1. Подготовка площадки: очистите и выровняйте грунт, проверьте комплектность компонентов и подготовьте монтажные инструменты. 2. Позиционирование и выравнивание рамы: поднимите раму на место, выровняйте её и затяните анкерные болты для обеспечения устойчивости. 3. Подъём барабана: установите барабан на опорно-роликовый узел, отрегулируйте угол наклона барабана до 3–5° и устраните осевое смещение. 4. Установка приводных компонентов: соберите электродвигатель и редуктор; вручную проверните барабан, чтобы убедиться в плавном вращении без заеданий и постороннего шума.

5. Сборка вспомогательных узлов: установите пылезащитные кожухи и загрузочный/разгрузочный бункеры; подключите патрубки аспирации; установите опциональный гребенчатый механизм очистки сита.

6. Электромонтаж: подключите к источнику питания 380 В; выполните подключение преобразователя частоты (ПЧ) и защиты от перегрузки; проверьте правильность направления вращения двигателя.

7. Испытательный прогон без нагрузки: запустите машину на холостом ходу на 30 минут; контролируйте работу, уровень шума и температуру опорных роликов; устраните выявленные неполадки.

8. Пусконаладка с материалом: подайте небольшое количество материала, отрегулируйте скорость вращения, проверьте качество просеивания и разгрузки, затяните все болты и введите машину в эксплуатацию.

Выставка

Сертификат

Сервис

1. Мы управляем собственным полностью оснащённым производственным предприятием. 2. Наличие собственного завода позволяет нам обеспечивать своевременную поставку. 3. Выделенный персонал по контролю качества проводит строгие проверки для гарантии качества продукции. Мы предлагаем годовую гарантию (за исключением быстроизнашивающихся деталей и повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией). 4. Круглосуточная онлайн-поддержка; обращайтесь к нам в любое время. 5. Техническое руководство: мы рекомендуем наиболее подходящую модель исходя из вашей производительности и сырья.

6. Приглашаем вас посетить наш завод для осмотра и проведения эксплуатационных испытаний.

Перед поставкой мы организуем профессиональное сопровождение, чтобы обеспечить точность отгружаемого товара, и всегда будем отслеживать состояние товара во время транспортировки. После получения товара клиентом мы предоставляем круглосуточное послепродажное обслуживание, и на товар распространяется годовая гарантия. Кроме того, у нас есть собственный завод и профессиональные технические специалисты, которые помогают клиентам решать технические проблемы в максимально возможной степени, поэтому вы можете полностью доверять нашему послепродажному обслуживанию.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы ваши сильные стороны?

TONY действует добросовестно, предлагает конкурентоспособные цены и обеспечивает профессиональное обслуживание в процессе экспорта.

2. Как я могу узнать, надежны ли вы?

TONY ценит добросовестность как жизненную силу нашей компании. TONY может предоставить вам контактную информацию других наших клиентов, чтобы вы могли проверить нашу надежность. Ваш заказ и платеж будут надежно защищены.

3. Предоставляете ли вы гарантию?

Да, TONY предоставляет 100% гарантию удовлетворенности на все наши продукты. Если вы не удовлетворены качеством нашей продукции или обслуживанием, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.

4. Где вы находитесь? Могу ли я вас посетить? Конечно, вы можете посетить фабрику TONY в любое время.

5. Каковы сроки поставки?

В течение 15–35 дней после подтверждения ваших потребностей.

6. Какие способы оплаты вы принимаете?

T/T, полный безотзывный аккредитив по предъявлении, наличные и Western Union — все принимаются. Если у вас есть другие способы оплаты, пожалуйста, свяжитесь с TONY.