Большой оцинкованный гидравлический силос

Краткое введение

Большой оцинкованный гидравлический накопительный силос TONY служит ключевым оборудованием для хранения на начальном этапе и автоматической подачи в полных линиях производства биомассовых пеллет. Он в первую очередь предназначен для буферного хранения и непрерывной дозированной подачи легких, сыпучих биомассовых материалов, таких как опилки, древесная стружка, измельченная солома, пальмовые волокна и кора.

Благодаря корпусу горячего цинкования и гидравлическому механизму перемешивания материала большой оцинкованный гидравлический накопительный силос TONY эффективно решает распространенные отраслевые проблемы — такие как сводообразование, арообразование и засорение — связанные с биомассовым сырьем. Он заменяет традиционные простые бункеры, обеспечивая стабильную автоматизированную подачу материала, и широко используется в линиях производства биомассовых пеллет любого масштаба.

Принцип работы

Крупногабаритный оцинкованный гидравлический силос выполняет функцию буферного накопителя в сочетании с гидравлической системой активного разрушения сводов и дозированной подачи; он специально предназначен для работы с легким биомассовым сырьем — таким как древесная щепа и солома, — которое склонно к сводообразованию и комкованию материала. Сначала материал накапливается в корпусе силоса, выполняя роль буфера; затем гидравлически приводимый в движение механизм нижнего перемешивания совершает возвратно-поступательные движения, активно разрушая любые своды материала и обеспечивая непрерывный и равномерный нисходящий поток. Наконец, материал транспортируется из нижнего разгрузочного отверстия к гранулятору, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу для производственной линии.

Основные детали

1. Корпус силоса горячего цинкования

Изготовлен из утолщенной стальной плиты с полным горячим цинкованием (Z275 г/м²), обеспечивающим превосходную коррозионную и антикоррозийную стойкость, подходящую для влажной среды с древесной щепой и наружных цеховых условий. Он имеет модульную секционную конструкцию для удобной транспортировки на большие расстояния и монтажа на месте. Квадратный корпус силоса предлагает настраиваемую вместимость и включает специальные патрубки для приема материала, удаления пыли и сброса/вентиляции при взрыве, а также боковую дверцу для удобной очистки материала и обслуживания.

2. Гидравлический механизм разгрузки материала

Днище силоса оснащено гидравлически приводимым в движение грабельным или возвратно-поступательным толкающим механизмом, питаемым от независимой гидравлической станции, которая приводит цилиндр в возвратно-поступательное движение. Механическое перемешивание активно разрушает своды материала у источника, предотвращая сводообразование или засорение и обеспечивая равномерную, стабильную разгрузку. Гидравлическая система включает защиту от перегрузки; она автоматически сбрасывает давление при заклинивании из-за твердых предметов, тем самым защищая оборудование.

3. Несущая базовая рама

Оснащена тяжелой сварной базой из конструкционной стали с высокой несущей способностью. Она предназначена для напольной установки, что исключает необходимость земляных работ или ям, тем самым снижая затраты на гражданское строительство и сокращая сроки проекта.

4. Разгрузочный узел

Нижний разгрузочный патрубок соединяется со шнековыми или ленточными конвейерами и поддерживает одно- или многостанционную разгрузку, позволяя одному силосу одновременно подавать сырьё на 1–4 гранулятора.

5. Электрические и вспомогательные системы

Оснащён датчиками уровня материала (для обнаружения высокого и низкого уровня), которые обеспечивают блокировочные операции пуска/остановки с вышестоящими измельчителями и нижестоящими грануляторами. Гидравлическая станция включает компоненты контроля температуры и фильтрации масла для обеспечения стабильной непрерывной работы в течение длительного времени.

Рабочий процесс

1. Подача и хранение материала

Предварительно измельчённое биомассовое сырьё подаётся через верхний впускной патрубок в накопительный бункер с помощью ленточных или шнековых конвейеров. Бункер оснащён специальным патрубком для отвода пыли, улавливающим пыль, образующуюся в процессе заполнения. Датчики верхнего и нижнего уровня в режиме реального времени контролируют уровень материала: сигнал «полный» останавливает подачу сверху, а сигнал «низкий» автоматически запускает пополнение.

2. Сводообразование материала (болевая точка отрасли)

Сыпучие материалы, такие как опилки, древесная стружка и пальмовые волокна, склонны к сцеплению при накоплении, образуя устойчивые «материальные своды» в средней части бункера. Эти зависшие своды блокируют поток материала снизу, вызывая перебои в подаче и остановки производственной линии — главный недостаток стандартных бункеров.

3. Гидравлическое обрушение сводов и ворошение (основная операция)

Отдельная гидравлическая станция подаёт масло под давлением для привода цилиндров, которые приводят в возвратно-поступательное линейное движение нижний ворошительный или толкающий механизм.

Этот механизм непрерывно перемешивает нижний слой материала, напрямую нарушая структурную целостность любых сводов и разрушая их снизу, предотвращая засорение.

Гидравлическая система включает защиту от перегрузки: если твёрдые предметы (например, камни или металл) заклинивают механизм, система автоматически сбрасывает давление при повышении давления масла, тем самым защищая цилиндры и раму от повреждений.

4. Равномерная выгрузка и транспортировка

После перемешивания материал равномерно высыпается через нижнее разгрузочное отверстие под действием собственного веса. Отверстие соединяется с винтовыми или ленточными конвейерами, обеспечивающими одноточечное или многоточечное распределение, для транспортировки материала в основной гранулятор.

5. Блокировочное автоматическое управление

Сигналы уровня материала связаны с вышестоящим загрузочным оборудованием и нижестоящими грануляторами, что обеспечивает автоматический запуск и остановку всей системы подачи и снижает потребность в ручном контроле. Силос имеет герметичную конструкцию с горячим цинкованием для предотвращения утечки пыли.

Параметр

Каковы области применения?

1. Линии по производству древесных топливных гранул из биомассы с верхним буферным накопителем и автоматической подачей;

2. Проекты гранулирования биомассы, такой как солома, пальмовое волокно и бамбуковая щепа;

3. Производственные линии для измельчения и гранулирования биотоплива и органических удобрений;

4. Экологически чистые заводы новой энергии и централизованные базы переработки топлива из биомассы.

Особенности

1. Горячее цинкование для долговечности и коррозионной стойкости: отличается сплошным горячим цинкованием, которое сопротивляется коррозии и ржавчине; подходит для влажных производственных сред, обеспечивая длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание. 2. Гидравлическое сводообрушение для стабильной выгрузки: использует гидравлическую возвратно-поступательную конструкцию для перемешивания материала, чтобы точно разрушать сводообразование и комкование материала; исключает необходимость ручной очистки и обеспечивает непрерывную, бесперебойную работу производственной линии. 3. Пыленепроницаемость и соответствие экологическим нормам: полностью закрытая конструкция с патрубком для отвода пыли для эффективного контроля пыли; доступны взрывозащищённые варианты для соответствия экологическим нормам и стандартам безопасности на рабочем месте. 4. Напольная установка для экономии времени и затрат: встроенная усиленная рама исключает необходимость земляных работ или заливки бетона; совместима с различными планировками завода, проста в установке и сокращает сроки проекта. 5. Настраиваемость и высокая адаптивность: доступны объёмы хранения от 5 до 60 м³ и конструкции с несколькими выпускными отверстиями для соответствия линиям производства гранул из биомассы различной производительности. 6. Умная интеграция для экономии рабочей силы: оснащена системой мониторинга уровня материала, которая обеспечивает автоматический запуск/остановку и сигнализацию о низком уровне материала; обеспечивает автоматизированную подачу материала и снижает потребность в ручном контроле.

Ключевые моменты выбора модели

1. Рассчитайте вместимость силоса исходя из часовой производительности производственной линии; рекомендуется буферный запас сырья на 30–60 минут, чтобы избежать частой дозагрузки. Для легких и объемных материалов отдавайте предпочтение силосам большего объема. 2. Уточните процесс цинкования: предпочтительно горячее цинкование погружением (Z275); холодное цинкование обеспечивает плохую коррозионную стойкость и не подходит для длительного воздействия древесной пыли. 3. Определите количество разгрузочных станций исходя из количества грануляторов; для параллельного производства на нескольких машинах выбирайте многостанционную модель. 4. Учитывая среду с большим содержанием древесной пыли, рекомендуется оснастить систему компонентами для пылеулавливания и взрывозащищенного сброса давления, чтобы обеспечить соответствие требованиям безопасности. 5. Проверьте условия площадки: проверьте высоту потолка завода и несущую способность пола, чтобы определить, требуется ли индивидуальная высота силоса.

Отгрузки

Сертификат

Сервис

Профиль компании

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — это комплексное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и международной торговле оборудованием для гранулирования более 20 лет. Основная продукция — биомассовые грануляторы с кольцевой матрицей и плоской матрицей, линии гранулирования биомассы, грануляторы для кормов, оборудование для сушки, измельчения, охлаждения и просеивания, смесительное и природоохранное оборудование. Основные направления переработки TONY — брёвна или отходы мебели, стебли сельскохозяйственных культур, навоз животных и так далее. Глядя в будущее, мы искренне надеемся установить долгосрочные надёжные партнёрские отношения с клиентами по всему миру! В 1998 году TONY, считая честность основой, создаёт эталон предприятия. Компания использует общие инвестиции в размере 120 миллионов юаней, имеет площадь 30 000 квадратных метров, 2 крупные производственные площадки и 6 цехов, оснащена передовым зарубежным оборудованием и насчитывает более 800 сотрудников. В компании 8 отделов, а именно: инженерный, технический, отдел продаж и международной торговли, отдел кадров, финансовый отдел и отдел послепродажного обслуживания. В ней более 60 специалистов по техническим исследованиям и разработкам и более 50 техников. Опираясь на мощный потенциал исследований и разработок продукции, передовое отечественное производственное оборудование, безупречное мастерство и научное управление, TONY завоёвывает долгосрочное признание многих клиентов и получает хорошую деловую репутацию и общественное признание предприятия.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?

Ответ: 40% предоплаты банковским переводом, остаток оплачивается до отгрузки.

Вопрос: Каковы ваши основные рынки?

Ответ: Юго-Восточная Азия, Африка, Океания и Европа

Вопрос: Каково ваше время производства?

Ответ: Время производства зависит от заказываемой вами машины. Обычно это занимает 45 дней.

Вопрос: Какие документы вы можете предоставить?

Ответ: Мы можем предоставить счета-фактуры, упаковочные листы, контракты, инструкции, таможенные декларации, сертификаты происхождения, CE. Если клиенту нужны другие документы и спецификации, пожалуйста, уточните у обслуживающего персонала.

В: Как вы будете решать проблемы с качеством оборудования?

О: Мы несём ответственность за все проблемы с качеством. Мы проверим машину, чтобы выявить проблему. Если вам понадобятся запчасти, я отправлю их вам.

В: Какой срок гарантии?

О: Один год. (Повреждение быстроизнашивающихся деталей не покрывается гарантией и требует дополнительной покупки)