Краткое введение
Упаковочная машина TONY — официально известная как паллетный стретч-упаковщик — представляет собой автоматизированное оборудование, используемое на этапе после паллетирования. В ней применяется стретч-плёнка из LLDPE для спиральной обмотки целых паллетных грузов, что обеспечивает стабилизацию груза и защиту от пыли, влаги и разрушения штабеля. Часто в паре с колонными паллетайзерами эти машины широко используются для подготовки мешковых грузов — таких как биомассовые пеллеты, органические удобрения, корма для животных и зерно — к экспорту в морских контейнерах. Два основных типа — полуавтоматическая модель с поворотным столом и полностью автоматическая модель с поворотной стрелой; среди предприятий по производству пеллет наиболее часто используется модель с поворотным столом и функцией предварительного растяжения.

Принцип работы
Полностью паллетированный груз размещается в центре поворотного стола, и машина запускается.
Поворотный стол вращает паллетированный груз, а каретка с плёнкой перемещается вверх и вниз по мачте.
Механизм предварительного растяжения растягивает стретч-плёнку, которая затем наматывается вокруг груза по спирали снизу вверх;
По достижении верха груза машину можно настроить на нанесение нескольких укрепляющих витков; затем каретка опускается, чтобы укрепить основание.
После завершения обмотки плёнка автоматически зажимается и обрезается. Плёнка натягивается, чтобы надёжно обернуть груз, предотвращая смещение груза, проникновение влаги и накопление пыли во время транспортировки.
В полуавтоматических моделях хвост плёнки крепится вручную;
Полностью автоматические модели могут взаимодействовать с паллетайзерами для автоматической подачи паллет, не требуя ручного вмешательства на протяжении всего процесса.
Основные части

1. Основание поворотного стола: утолщённый поворотный стол из углеродистой стали с частотно-регулируемым приводом; поддерживает паллетированные грузы; оснащён функциями плавного пуска и плавной остановки для предотвращения опрокидывания груза.
2. Мачта и каретка с плёнкой: каретка перемещается вертикально по мачте и содержит механизм предварительного растяжения (ключевой компонент, который предварительно растягивает плёнку за счёт разницы скоростей роликов — до 250–300 % — для экономии плёнки).
3. Механизм регулировки натяжения: контролирует плотность плёнки; позволяет регулировать мягкое натяжение для мешковых гранулированных грузов, чтобы предотвратить раздавливание упаковки.
4. Система управления с сенсорным экраном ПЛК: позволяет настраивать обмотку нижнего/верхнего армирования, скорость подъема каретки и скорость вращения поворотного стола; использует фотоэлектрические датчики для автоматического определения высоты груза.
5. Устройство зажима и резки пленки: полуавтоматические модели требуют ручного зажима пленки; полностью автоматические модели оснащены автоматическим зажимом и резкой пленки.
6. Функции безопасности: кнопка аварийной остановки и предупреждающие знаки безопасности; доступно опциональное защитное ограждение.
7. Конвейерная система (для встроенных полностью автоматических моделей): взаимодействует с производственными линиями для автоматической погрузки и разгрузки поддонов, обеспечивая безлюдную работу.
Параметр
Название: | Полностью автоматическая дистанционно управляемая машина для обмотки стретч-пленкой |
Модель: | QTP1800F-L |
Размер поворотного стола: | 1800 мм |
Размер поддона: | 1200*1100 мм (стандартный поддон, при превышении необходимо увеличить размер поворотного стола) |
Высота упаковки: | 500-2000 мм (возможно изготовление по индивидуальному заказу) |
Эффективность упаковки: | 30-40 поддонов в час |
Грузоподъемность поворотного стола: | 2 тонны (настраиваемый) |
Масса машины: | 620 кг |
Габаритные размеры: | 2745*1800*2480 мм |
Мощность/Напряжение: | 1,55 кВт/AC220V |
Упаковочный материал: | Стрейч-пленка LLDPE, ширина: 500 мм, толщина: 17-30 мкм. |
Каковы области применения?
1. Промышленность биомассы: обмотка поддонов для готовой продукции в мешках — такой как биотопливные гранулы, пальмовые гранулы и древесная щепа — предназначенной для морских контейнерных перевозок; обеспечивает защиту от пыли и влаги, а также предотвращает разрушение штабеля.
2. Сельское хозяйство и животноводство: стретч-обмотка для пакетированных товаров на поддонах — включая органические удобрения, комплексные удобрения, кормовые гранулы и зерно — для облегчения хранения и дальних перевозок.
3. Химическая и пластмассовая промышленность: обмотка поддонов для пластиковых гранул, смоляных гранул и химического сырья в мешках или бочках.
4. Строительные материалы и охрана окружающей среды: обмотка полноценных поддонных партий мешковых материалов, таких как керамзит, активированный уголь и изоляционные материалы.
5. Пищевая и сельскохозяйственная продукция: защитная упаковка для пакетированных товаров на поддонах, включая зерно, грубые зерновые культуры и сушёную сельскохозяйственную продукцию.
6. Логистика и складирование: унитизированная стретч-обмотка для укрепления поддонных партий картонных коробок и плёночных изделий, что снижает повреждения при погрузке и разгрузке.
7. Другие отрасли: стандартизированная поддонная упаковка для различных товаров, включая бумажную продукцию, компоненты бытовой техники и сырьё в бочках.


Особенность
1. Стабилизация и защита груза: Используется сила эластичного восстановления стретч-пленки для плотной обмотки всего груза на паллете, что предотвращает его смещение или обрушение во время транспортировки или морской перевозки; обеспечивается защита от пыли и влаги, что делает этот метод идеальным для контейнерных экспортных перевозок.
2. Экономия упаковочных материалов: Оснащена кареткой предварительного растяжения пленки, которая растягивает пленку перед нанесением; по сравнению с ручной обмоткой это снижает расход стретч-пленки на 30–50%, тем самым снижая затраты на упаковку.
3. Регулируемые параметры и высокая универсальность: Система управления на базе ПЛК позволяет настраивать количество нижних и верхних витков, скорость подъема каретки и натяжение пленки; автоматическое определение высоты груза с помощью фотоэлектрических датчиков обеспечивает совместимость с различными размерами паллет и грузов.
4. Стабильное качество упаковки: Контролируемое натяжение обеспечивает равномерную плотность на каждой паллете, устраняя неравномерность толщины и натяжения, часто возникающую при ручной обмотке.
5. Простота эксплуатации и высокая совместимость: Запуск одной кнопкой обеспечивает быстрое освоение; установка может работать как отдельная машина или интегрироваться с паллетоукладчиком, образуя автоматизированную систему упаковки на конце линии.
6. Разнообразие моделей: Доступны в конфигурациях с поворотным столом и поворотной стрелой. Модели с поворотным столом отличаются отличным соотношением цены и качества и подходят для большинства сыпучих продуктов в мешках; модели с поворотной стрелой идеальны для тяжелых, неустойчивых грузов или грузов с высоким центром тяжести.
7. Безопасность и надежность: Оснащена кнопками аварийной остановки и защитными устройствами; обеспечивает стабильную работу и простоту обслуживания.
Детали


Дополнительные конфигурации

Ключевые моменты выбора модели
1. Выбор модели: для небольших объемов производства выбирайте модель полуавтоматического поворотного стола; при высоких объемах или нестабильных грузах отдайте предпочтение консольному стретч-упаковщику (где груз остается неподвижным, а пленочная рама вращается). 2. Грузоподъемность и габариты: уточните внешние размеры поддона, общий вес загруженного поддона и максимальную высоту груза. 3. Механизм предварительного растяжения: отдайте предпочтение каретке с предварительным растяжением пленки, чтобы сэкономить на стоимости стретч-пленки при долгосрочной эксплуатации. | ![]() |
4. Условия эксплуатации: для дальних морских перевозок рекомендуется увеличить количество укрепляющих обмоток сверху и снизу груза.
5. Интеграция в производственную линию: для полностью автоматизированных сборочных линий выбирайте такие опции, как роликовые конвейеры и системы автоматической фиксации и обрезки пленки.
6. Пыль в цехе: в средах с мелкодисперсной пылью выбирайте двигатели и направляющие с пылезащитным исполнением.
Показ продукта

Мастерская

Посещение клиентов

Глобальные рынки
SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — это комплексное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и международной торговле оборудованием для гранулирования более 20 лет. Основная продукция — биомассовые грануляторы с кольцевой матрицей и плоской матрицей, линии гранулирования биомассы, грануляторы для кормов, оборудование для сушки, измельчения, охлаждения и просеивания, смесительное и природоохранное оборудование. Основные направления переработки TONY — брёвна или отходы мебели, стебли сельскохозяйственных культур, навоз животных и так далее. Глядя в будущее, мы искренне надеемся установить долгосрочные надёжные партнёрские отношения с клиентами по всему миру! | ![]() |
В 1998 году TONY, считая честность основой, создаёт эталон предприятия. Компания использует общие инвестиции в размере 120 миллионов юаней, имеет площадь 30 000 квадратных метров, 2 крупные производственные площадки и 6 цехов, оснащена передовым зарубежным оборудованием и насчитывает более 800 сотрудников. В компании 8 отделов, а именно: инженерный, технический, отдел продаж и международной торговли, отдел кадров, финансовый отдел и отдел послепродажного обслуживания. В ней более 60 специалистов по техническим исследованиям и разработкам и более 50 техников. Опираясь на мощный потенциал исследований и разработок продукции, передовое отечественное производственное оборудование, безупречное мастерство и научное управление, TONY завоёвывает долгосрочное признание многих клиентов и получает хорошую деловую репутацию и общественное признание предприятия.

