Измельчитель древесных гранул использовать древесные отходы или опилки для производства топливных гранул — обычно стержневидной формы — пригодных для использования в домашних хозяйствах, малых и средних электростанциях и котельных. Однако некоторые клиенты могут столкнуться с такими проблемами, как низкая производительность или затруднённый выброс материала. Вот конкретные причины и решения:
1. При использовании новой кольцевой матрицы сначала убедитесь, что степень сжатия матрицы соответствует перерабатываемому сырью.
Чрезмерно высокая степень сжатия создаёт высокое сопротивление при прохождении порошка через отверстия матрицы, что приводит к чрезмерно твёрдым гранулам и низкой производительности; напротив, чрезмерно низкая степень сжатия не позволяет гранулам правильно формироваться. Необходимо выбрать правильную степень сжатия и проверить гладкость внутренних отверстий матрицы и округлость самой матрицы. Некачественные матрицы — характеризующиеся шероховатыми внутренними отверстиями или отсутствием округлости — вызывают высокое сопротивление при выбросе, что приводит к шероховатым гранулам, затруднённому выбросу и снижению производительности; поэтому качественные кольцевые матрицы необходимы.
2. Если кольцевая матрица уже некоторое время используется, проверьте конические отверстия внутренней стенки и прессующие ролики на износ.
При сильном износе кольцевую матрицу можно восстановить путём повторной зенковки конических отверстий, а изношенные прессующие ролики необходимо заменить. Износ конических отверстий кольцевой матрицы значительно влияет на производительность.
|
|
|
3. Зазор между кольцевой матрицей и прессующими роликами должен быть отрегулирован правильно.
Для производства корма для скота и птицы обычно идеальным является зазор около 0,5 мм. Слишком маленький зазор вызывает трение роликов о матрицу, сокращая срок её службы, а слишком большой зазор вызывает проскальзывание роликов, снижая производительность.
4. Обратите внимание на продолжительность и качество кондиционирования сырья, особенно на содержание влаги перед поступлением материала в машину.
В идеале начальное содержание влаги составляет около 13%; если влажность слишком высока, кондиционированный материал может превысить 20% влажности, что приводит к проскальзыванию внутри матрицы и затруднённому выбросу.
5. Проверьте распределение сырья внутри кольцевой матрицы, чтобы убедиться, что оно не скапливается с одной стороны.
Если распределение неравномерно, отрегулируйте положение больших и малых загрузочных скребков, чтобы обеспечить равномерное распределение материала по матрице. Это продлевает срок службы кольцевой матрицы и обеспечивает более плавный выход материала. Крайне важно правильно контролировать влажность материала, так как чрезмерная влажность напрямую влияет на скорость гранулирования и производительность гранулятора для древесных гранул. Поэтому уровень влажности материала следует проверять с помощью влагомера перед подачей в машину, чтобы убедиться, что он находится в оптимальном диапазоне для гранулирования. Для достижения высокой операционной эффективности и производительности каждый этап процесса должен быть тщательно отрегулирован.
