Краткое введение
Линия по производству топливных гранул из сухих деревянных поддонов TONY Brand производительностью 10-12 тонн в час может принимать сухие деревянные поддоны, различные виды древесины и связанные с ней биоматериалы, такие как ветки, брёвна малого диаметра и древесная стружка. После предварительной подготовки и переработки сухие деревянные поддоны отверждаются в высокоплотное топливо из древесных гранул. Содержание таких загрязняющих веществ, как диоксид серы и оксиды азота, образующихся при сжигании гранул из биомассы, чрезвычайно низкое, а выброс пыли также невелик, что позволяет эффективно снижать загрязнение воздуха. Более того, источники сырья для гранул из биомассы очень разнообразны, а эффективность сгорания высока. По сравнению с традиционной ископаемой энергией это снижает затраты на производство и использование и обеспечивает более высокую экономическую эффективность. Это привлекло большое внимание и получило широкое продвижение. |
|
1. Производительность: 10-12 тонн в час
2. Сырьё: сухие деревянные поддоны
3. Влажность: сухой тип, около 10-15%.
4. Применение: все виды отходов деревянных поддонов или другие виды сырья из отходов древесины
Подходящие клиенты: логистические и складские компании, различные производственные предприятия, порты и аэропорты, строительные площадки, крупные супермаркеты и торговые центры, а также другие места, где использование отходов деревянных поддонов имеет преимущества
Процесс обработки
Эта линия гранулирования будет использовать около 5 процессов для переработки сухих деревянных поддонов с влажностью 10-15% в гранулы диаметром 6-8 мм.
В основном она включает: 1. Процесс дробления→2. Процесс тонкого дробления→3. Процесс гранулирования→4. Процесс охлаждения→5. Процесс упаковки. Всего 5 процессов, как указано выше.
Процесс в основном включает следующие этапы и оборудование:
1. Используйте универсальный измельчитель TONY для измельчения сухих деревянных поддонов шириной 1,3 м в щепу длиной 25-55 мм.
2. Используйте эффективную молотковую дробилку TONY для измельчения щепы 25–55 мм в опилки 8–14 мм.
3. Используйте гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей для производства гранул диаметром 6-8 мм.
4. Используйте оцинкованный охладитель гранул TONY для охлаждения гранул с 80-90°C до 20-30°C.
5. Используйте фасовочную машину TONY на тонну для упаковки гранул в мешки весом по 1 тонне каждый.
Список основного оборудования
| |||||||
Производительность: 10-12 т/ч | |||||||
Основная машина | Гранулятор | Все ленточные конвейеры | Электрические шкафы | ||||
Модель | TPC1300-600 | TFD75-160 | TYJ760-III-160 | TCN-4 | TBD | Серия TSP | TDD |
КОЛ-ВО | 1 | 2 | 4 | 2 | 2 | 10 | 11 |
Оборудование детальной проработки
 |  |  |
Комбинированная рубительная машина | Эффективная молотковая мельница | |
1. Для измельчения деревянных поддонов шириной ≤1,3 м в древесную щепу 25–55 мм. 2. Модель: TPC1300-600-160KW с 24 молотковыми головками*1 комплект 3. Производительность: 12–15 тонн/час. | 1. Для измельчения древесной щепы 25-55 мм в опилки 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-160-160KW*2 комплекта 3. Производительность: 5–6 тонн/час/комплект | 1. Для хранения опилок перед гранулятором; Регулировка скорости подачи опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-6*2 комплекта 3. Производительность: 5–6 тонн/час/комплект |
 |  |  |
Вертикальный кольцевой гранулятор для опилок | Охладитель оцинкованных пеллет | Упаковочная машина для тонн |
1. Для прессования сухих опилок в биомассовые гранулы 6-8 мм 2. Модель: TYJ760-III-160KW*4 комплекта 3. Производительность: 2,5–3 тонны/час на установку 4. Новый тип из нержавеющей стали 304 | 1. Для охлаждения гранул с 80-90℃ до 20-30℃ 2. Модель: TCN-4*2 комплекта 3. Производительность: 10–12 тонн в час | 1. Для фасовки пеллет в мешки по 1 тонне. 2. Модель: TBD*2 шт. 3. Производительность: 10–12 тонн в час |
Подробное объяснение
Эта система производства гранул превращает сухие древесные поддоны влажностью 10–15% в готовые гранулы размером 6–8 мм примерно за пять последовательных операций. Ниже показан полный комплект оборудования и необходимых запасных частей, предлагаемых TONY для этой комплексной системы производства гранул. Вы можете связаться с нашей командой, чтобы запросить полные технические характеристики и официальное ценовое предложение на эту систему производства гранул из сухих древесных поддонов.
Биомассные топливные гранулы — зелёная чистая энергия
1. Выдающаяся экологичность и низкий углеродный след
Углеродный баланс: топливные древесные гранулы происходят из отходов деревообработки, включая древесные фрагменты и мелкие опилки, и классифицируются как биомассовая энергия. Двуокись углерода, поглощаемая при росте деревьев, компенсирует выбросы, выделяемые при сжигании. Это создаёт углеродно-сбалансированный энергетический вариант и значительно снижает воздействие на глобальное потепление. Минимальное выделение загрязняющих веществ: при сжигании эти древесные гранулы образуют незначительные количества диоксида серы, оксидов азота и других загрязнителей, обычно значительно ниже нормативных порогов. Выброс твёрдых частиц также остаётся низким, что сокращает загрязнение воздуха и соответствует ужесточающимся экологическим требованиям.
2. Разнообразные источники сырья и контролируемые издержки
Обильные входные ресурсы: Основные сырьевые материалы включают обрезки, древесные фрагменты, опилочную пыль, ветви деревьев и кору деревьев из деревообрабатывающего производства. Лесные мастерские, мебельные фабрики и целлюлозные заводы обеспечивают стабильные, доступные поставки. Такие отходы перепрофилируются в ценные продукты, снижая риски загрязнения от свалок или прямого сжигания. Экономические преимущества: Большинство сырьевых материалов считаются промышленными побочными продуктами, что позволяет держать закупочные расходы умеренными. В некоторых зонах биомассовые инициативы могут претендовать на финансовые стимулы, дополнительно сокращая производственные и эксплуатационные затраты. Эта биомассовая энергия обеспечивает лучшую экономическую эффективность по сравнению с природным газом, топочным мазутом и альтернативными видами энергии.
3. Превосходные характеристики горения и оптимизированное использование энергии
Высокая плотность: Древесные гранулы прессуются в твёрдую форму, достигая насыпной плотности 1,1–1,3 т/м³, что значительно выше, чем у рыхлых поленьев или опила. Они редко разваливаются при горении, поддерживая стабильное пламя и непрерывное тепловыделение. Тепловой КПД обычно превышает 85% против лишь 40–50% у необработанных дров. Стабильное горение: Однородные размеры гранул и правильная геометрия обеспечивают автоматическую подачу и регулирование горения. В сочетании со специальными горелками для гранул тепловую мощность можно точно настраивать, чтобы сократить потери энергии, что подходит для сценариев, требующих стабильного теплоснабжения.
Подходящее сырьё
Проекты
Как выбрать линию производства пеллет TONY?
Профиль компании
SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — это комплексное предприятие, занимающееся исследованиями, производством и глобальными продажами оборудования для гранулирования, с более чем двадцатилетним опытом работы в отрасли.
1. Философия обслуживания: оперативный отклик, решительные действия, точные оценки, продуманная коммуникация и всесторонняя поддержка.
2. Цель обслуживания: добиться признания клиентов за счёт предоставления послепродажной поддержки высокого стандарта.
3. Реагирование на запросы: при возникновении неисправностей оборудования, как в течение гарантийного срока, так и после его истечения, наша команда по получении сигнала незамедлительно выезжает на объект клиента для осмотра и устранения неисправности.
4. Условия обслуживания: гарантия на оборудование составляет двенадцать месяцев (расходные компоненты не включены). В рамках этого покрытия любые дефектные компоненты, вызванные производственными дефектами, будут отремонтированы или заменены бесплатно. После истечения гарантии запасные части будут предлагаться по себестоимости. Если повреждение оборудования возникло из-за неправильной ручной эксплуатации пользователем, ремонт и поставка компонентов будут оплачиваться по себестоимости.
