Мобильный дизельный измельчитель

Краткое введение

Мобильные дизельные измельчители TONY специально разработаны для переработки веток и бревен в продукты, пригодные для повторного использования. Машины промышленного класса также используются для переработки древесных отходов после штормов, строительных и демонтажных отходов, асфальтовой черепицы и других смешанных древесных материалов. Материал подается в машину, и внутренний механизм измельчает его в мелкие конечные продукты. Как правило, мобильные дизельные измельчители устанавливаются на гусеницы или колеса, что обеспечивает легкое перемещение по рабочей площадке. Они приводятся в действие дизельными двигателями высокой мощности, хотя также доступно электрическое питание, что позволяет перерабатывать большие объемы материала. Многие измельчители оснащены электронными системами управления. Эти системы могут автоматизировать обработку материала и повысить эффективность работы.

Как самая продаваемая машина TONY, мобильный дизельный измельчитель имеет барабанный ротор большого диаметра, который может напрямую измельчать древесину диаметром более 12 дюймов. Гидравлическая система подачи уменьшает обратный поток материала и безопасно и эффективно увеличивает скорость подачи, с производительностью 8-10 тонн в час; разгрузочный патрубок с поворотом на 360 градусов и расстояние распыления щепы более 3 метров позволяет напрямую загружать её в грузовик; оснащённый 3-дюймовым прицепом и цельнометаллическими шинами, он подходит для различных рабочих условий и отличается гибкостью и удобством

Принцип работы

1. Мобильная дизельная дробилка для древесины использует дизельный двигатель в качестве источника мощности для измельчения. При включении дизельного двигателя машина начинает работу и подаёт древесину с помощью захватного механизма на цепной интеллектуальный подающий стол. Это облегчает транспортировку древесины и автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки главного двигателя.

2. После транспортировки древесина достигает гидравлических подающих роликов, которые принудительно измельчают и сжимают её. Гидравлические подающие ролики оснащены самозахватывающей подачей, что экономит трудозатраты. После измельчения гидравлическими роликами древесина естественным образом попадает в камеру измельчения.

3. После транспортировки древесина достигает гидравлических подающих роликов, которые принудительно измельчают и сжимают её. Гидравлические подающие ролики оснащены самозахватывающей подачей, что экономит трудозатраты. После измельчения гидравлическими роликами древесина естественным образом попадает в камеру измельчения.

Основные части

Основные компоненты:

1. Новая мобильная дробилка Tony с дизельным приводом

2. Система частотного регулирования для входа и выхода

3. Износостойкие шины и тяговое устройство

4. Контроль температуры двигателя с сигнализацией перегрева

5. Дистанционное управление одной кнопкой для безопасного удалённого контроля

Цепной пластинчатый конвейер 1. Тони обычно использует два способа транспортировки: ленточный конвейер и цепной пластинчатый конвейер (в зависимости от материала). 2. Обычно вместо ленточного конвейера используется цепной пластинчатый конвейер, поскольку цепной пластинчатый конвейер имеет большую пропускную способность, не боится гвоздей и имеет более длительный срок службы. 3. Частотное регулирование подачи, автоматическая остановка при заклинивании.
	Подающий ролик 1. Сварные детали высокой прочности и производительности обладают высокой износостойкостью и точным усилием захвата. 2. Подающий ролик регулируется в прямом и обратном направлении для предотвращения засорения материала. 3. Tony производит его на заводе, чтобы гарантировать качество. 4. Вы можете уточнить у TONY цену на запасные части.
Лезвие и головка молотка 1. В зависимости от различного сырья вы можете выбрать лезвие или головку молотка для измельчения. 2. Высокоскоростные молотки измельчают материал до мелких фракций, при этом высокая твёрдость материала приводит к повышенному износу головки молотка. 3. Tony производит его на заводе, чтобы гарантировать качество и более длительный срок службы. 4. Сырьё для ножей может быть выбрано заказчиками.
	Привод от дизельного двигателя 1. Привод от мощного дизельного двигателя, высокая мощность, высокая производительность труда, больший объём выпуска 2. Подходит для районов, где сложно передвигаться и неудобно использовать электроэнергию, например, горы, леса, крупные лесные хозяйства, пастбища и т. д. 3. Бренд энергетического привода может быть выбран заказчиками. 4. Пожалуйста, уточните у TONY разницу в цене.
Сито 1. Доступен ряд сит для обработки щепы различных размеров и толщины в соответствии с разными требованиями 2. Нарезанный листовой материал требуемого качества выгружается снизу через отверстия сита, а крупный листовой материал будет повторно измельчён в машине. 3. Внутренний размер сита может быть выбран заказчиком. 4. Пожалуйста, уточните у TONY разницу в цене.

Основные запасные части

Параметр

Подходящее сырьё

1. Древесные материалы

Обычная древесина

Включая различные мелкодиаметровые древесные материалы, сердцевину бревна, ветви, стволы, древесину и т. д. Например, отходы, такие как ветви и стволы, образующиеся после лесозаготовки или обрезки деревьев, можно измельчать с помощью универсального измельчителя древесины.

Все виды отходов древесины, такие как отработанная древесина, старые двери и окна, старая мебель и т. д., также могут эффективно измельчаться. Он может перерабатывать большие объемы древесных материалов с гвоздями, таких как деревянные поддоны, отходы опалубки со строительных площадок, деревянные опоры, отходы строительной опалубки, отходы древесины от сноса домов и т. д.

Древесные обрезки

Например, отходы, образующиеся при обработке древесины, такие как шпон, рейки, кромочные материалы и кора, могут быть переработаны в опилки и древесную стружку с помощью универсального измельчителя древесины.

Бамбуковые материалы

Такое сырье, как бамбук и бамбуковая кора, также может быть переработано в необходимую продукцию с помощью универсального измельчителя древесины за один раз.

2. Не древесные материалы

Универсальный измельчитель древесины также может измельчать различные не древесные волокнистые стеблевые материалы, такие как различные объемные соломы, кипрей, тростник, тростниковая крыша, стебли кукурузы, стебли сорго и т. д.

Каковы области применения?

Области применения

Управление лесным хозяйством: Для расчистки деревьев и утилизации отходов большие объёмы древесных остатков, образующихся после лесохозяйственных и лесозаготовительных работ, быстро измельчаются в мелкие кусочки или частицы, чтобы уменьшить количество мусора на земле и поддерживать экологическое состояние леса. Измельчённая древесина также может использоваться в качестве биотоплива.

Садоводство и благоустройство ландшафта: Когда садовники обрезают деревья и кустарники, образующиеся ветки, листья и стволы могут быть переработаны с помощью измельчителя. Измельчённая древесина может использоваться в качестве декоративного покрытия для садов, помогая сохранять влагу в почве и подавлять рост сорняков.

Строительство и снос: В процессе сноса отходы древесины могут эффективно измельчаться для облегчения транспортировки и переработки, что обеспечивает удобство для повторного использования строительных материалов. Измельчённая древесина может быть отправлена в центр переработки для дальнейшей обработки и использования.

Обработка сельскохозяйственных отходов: Это может использоваться для обработки сельскохозяйственных отходов, таких как сухие ветки и листья, а также остатки урожая на сельскохозяйственных угодьях. После измельчения они могут использоваться в качестве органического удобрения или корма, уменьшая накопление сельскохозяйственных отходов и способствуя улучшению почвы.

Утилизация отходов: Это может эффективно обрабатывать древесные отходы в городах, такие как выброшенная мебель и деревянные упаковочные материалы. После измельчения эти древесные отходы могут снизить нагрузку на полигоны, повысить уровень переработки мусора, и в то же время обработанные древесные отходы могут быть превращены в переработанные материалы и войти в циркулярную экономику.

Детали

Уникальные преимущества

1. Гидравлическая система принудительной подачи автоматически контролирует нагрузку подачи, позволяя регулировать скорость дробления в соответствии с требованиями дробильного механизма. Когда нагрузка превышает порог сигнализации, скорость подачи автоматически снижается или останавливается для материалов различного диаметра. Чем выше передача, тем выше скорость и производительность, что предотвращает заклинивание.

2. Интеллектуальная панель управления отображает рабочее состояние (уровень масла, температуру воды, время работы и т. д.), что позволяет своевременно обнаруживать неисправности и сокращать расходы на техническое обслуживание. Надежный и удобный запуск одной кнопкой.

3. Оснащен фирменным 6-цилиндровым дизельным двигателем мощностью 350 лошадиных сил. Мы можем подобрать дизельные двигатели в соответствии с потребностями клиента.

4. Захват для бревен можно использовать вместе с цепью, которая независимо управляется интеллектуальной системой подачи. Интеллектуальная гидравлическая система цепи обеспечивает движение вперед и назад, гарантируя равномерную подачу. Ее можно остановить в любой момент для древесины диаметром менее 350 мм.

Цепь изготовлена из углеродистой стали диаметром Q235, что облегчает обработку и обеспечивает высокую пропускную способность и несущую способность.

Модели

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Гидравлический складной дисплей

Основные функции гидравлической складной системы

Гидравлическая складная система — это ключевой механизм, позволяющий мобильной дизельной дробилке достичь «компактной транспортировки и развёртывания». Она гидравлически складывает и раскладывает компоненты оборудования, решая главным образом две ключевые задачи:

Уменьшение габаритов при транспортировке: внешние компоненты, такие как блок грохочения, конвейерная лента и питатель, складываются и убираются, что снижает транспортную высоту оборудования (обычно с 4–6 метров в рабочем режиме до 3–4 метров), соответствуя ограничениям по высоте.

Быстрое развёртывание при работе: гидравлические цилиндры точно контролируют угол раскрытия компонентов, обеспечивая переход от транспортировки к работе в течение 10–15 минут, что повышает производительность.

Технические преимущества гидравлической складной системы

Эффективные транспортные возможности:

Время складывания/раскладывания ≤ 15 минут, что в три раза эффективнее традиционных механических методов складывания.

При транспортной ширине ≤ 3 метров дробилка может перевозиться непосредственно в стандартных контейнерах или на автомобильных прицепах, что снижает затраты на согласование негабаритных перевозок.

Гарантированная эксплуатационная устойчивость:

После раскладывания складные компоненты фиксируются гидравлическими запорными клапанами для предотвращения смещения, вызванного вибрацией во время работы. Например, когда рама грохота разложена, гидравлические замки выдерживают вертикальную нагрузку в 20 тонн.

Блок балансировочных клапанов обеспечивает синхронизированную работу нескольких цилиндров для предотвращения перекоса компонентов (ошибка синхронизации ≤ ±5 мм).

Модернизация интеллектуального управления:

Некоторые модели премиум-класса поддерживают дистанционное складывание (например, с помощью беспроводного пульта управления), что позволяет операторам переключать состояние оборудования с безопасного расстояния.

Встроенная система диагностики неисправностей автоматически подаёт сигнал тревоги и останавливает машину при аномальном давлении в гидравлической системе или превышении времени складывания (время отклика ≤ 0,5 секунды).

Инструкция по эксплуатации

1. Подготовка: Проверьте, что все компоненты дробилки находятся в хорошем состоянии, удалите оставшийся материал и мусор, а также подготовьте материал для дробления.

2. Регулировка параметров: Установите скорость дробилки, количество молотков и размер выпускного отверстия в зависимости от дробимого материала и требуемых параметров дробления.

3. Запуск дробилки: Нажмите кнопку пуска, чтобы запустить дробилку. Во время процесса дробления внимательно следите за производительностью дробления и выгрузкой материала, своевременно регулируйте параметры для обеспечения оптимального дробления.

4. Контроль работы: Во время процесса дробления внимательно следите за рабочими условиями оборудования, включая температуру двигателя, производительность дробления и выгрузку материала. При обнаружении любых отклонений, таких как необычный шум, перегрев или остановка, немедленно остановите машину для проверки.

5. Сбор материала: После завершения работы дробилки соберите измельчённый материал в designated месте, чтобы предотвратить накопление, которое может повлиять на эффективность и безопасность.

6. Операция выключения: После завершения работы дробилки прекратите подачу и дайте машине поработать на холостом ходу в течение некоторого времени, чтобы остатки древесины вышли. Выключите машину в соответствии с процедурами, указанными в руководстве по эксплуатации. 7. Обслуживание и уход за оборудованием: Проверяйте инструменты на износ, своевременно заменяйте сильно изношенные детали и регулярно выполняйте обслуживание, такое как очистка, смазка и затяжка, чтобы продлить срок службы оборудования. Если оборудование не используется, храните его в сухом, проветриваемом и безопасном месте, чтобы предотвратить влагу, повреждения или кражу.

Пример клиента

Сертификат

Процесс сотрудничества