Краткое введение
Молотковая дробилка TONY с двумя валами — это молотковая дробилка, широко используемая для крупного, среднего и мелкого измельчения материалов. По сравнению с традиционными одновальными мельницами, сила сдвига между ней и материалом больше, что позволяет значительно увеличить производительность при одинаковой мощности двигателя. Эта мельница представляет собой новый тип высокоэффективного дробильного оборудования, способного измельчать различные сельскохозяйственные отходы, такие как биомасса, солома, рисовая солома, древесина и ветки, до материалов требуемого размера. Она также может помогать грануляторам достигать лучшего гранулирования.
Высокоэффективная молотковая дробилка TONY серии TFS с двумя валами идеально подходит для тонкого измельчения различных материалов, включая древесную щепу, опилки, траву, солому, кукурузу, сорняки и соевые бобы. Её внутренняя структура водяного охлаждения предотвращает повреждение компонентов, вызванное трением при длительной работе. Помимо биомассы, она также может измельчать корма для животных, такие как соевые бобы, кукуруза и зерно, а также навоз домашнего скота и птицы и удобрения, такие как химикаты. Она в основном используется на лесопильных заводах, комбикормовых заводах, плантациях и заводах органических удобрений.
Принцип работы
Принцип работы двухвального устройства 1. Основная конструкция Двухроторная система: два параллельных главных вала (вращающихся с одинаковой или разной скоростью) оснащены шарнирно закреплёнными молотками, создающими режимы встречного или попутного вращения. Конструкция дробильной камеры: внутренняя стенка камеры футерована износостойкой футеровкой, а в нижней части установлена регулируемая просеивающая плита (или без просеивающей плиты). Некоторые модели оснащены режущими ножами или зубчатыми плитами. Приводная система: два независимых двигателя передают мощность через ремни или муфты и могут быть оснащены устройством частотного регулирования скорости. 2. Принцип работы После попадания в загрузочное отверстие материал сначала измельчается высокоскоростным ударом молотков двух роторов. Разница скоростей между двумя роторами создаёт сдвигающее усилие, дополнительно разрывающее или срезающее материал (особенно подходит для вязких материалов). Измельчённые частицы сталкиваются с футеровкой и отскакивают, многократно ударяются молотками, пока не станут меньше отверстия просеивающей плиты, после чего выгружаются. Частицы, не соответствующие стандарту, продолжают цикл измельчения. |
|
Основные детали
 | Ленточный питатель-конвейер: 1.Он равномерно и стабильно подаёт материал в дробилку. 2.Эластичная лента и амортизирующие ролики снижают износ входного отверстия дробилки и молотков. 3.Частотно-регулируемый привод позволяет автоматически регулировать скорость подачи. 4.Ширина и размер ленты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. 5.Конвейер TONY изготовлен из оцинкованной стали, устойчив к коррозии и долговечен. |
Двухвальная молотковая дробилка: 1. Двухвальная высокоэффективная дробилка оснащена конструкцией с двумя вращающимися валами с ножами, что позволяет быстро измельчать крупные предметы на мелкие части и повышает эффективность дробления. 2. Широкое применение: эта дробилка подходит для различных типов отходов, таких как металл, пластик, дерево и т. д., и имеет широкий спектр применения. 3. Экологичность и энергосбережение: двухвальная высокоэффективная дробилка имеет закрытую конструкцию, которая снижает загрязнение пылью и шумом, а также отличается низкими эксплуатационными затратами и энергосбережением. |  |
 | Вентилятор 1. Вентилятор на двухвальной молотковой мельнице отводит пыль, образующуюся в процессе промышленного производства, из рабочей зоны посредством мощного всасывания, эффективно снижая концентрацию пыли в воздухе и тем самым улучшая условия труда. 2. Его высокая эффективность отражается не только в мощном всасывании, но и в инновациях и оптимизации конструкции, таких как использование высокоэффективных лопастей, интеллектуальных систем регулировки и т. д., что гарантирует эффективность удаления пыли при достижении цели энергосбережения и снижения потребления. |
Циклон 1. Основное назначение циклона в высокоэффективной молотковой мельнице — разделение и сбор газа и твердых частиц; особенно при обработке материалов с большим содержанием пыли он позволяет эффективно снижать выбросы пыли и улучшать рабочую среду. 2. Циклонный пылеуловитель, также известный как циклонный сепаратор, широко применяется в промышленном производстве, например в пищевой и фармацевтической отраслях, и особенно подходит для обработки материалов с крупными частицами пыли и высокой концентрацией пыли. |  |
 | Воздушный затвор 1.Он блокирует проникновение наружного воздуха. 2.Установленный под циклоном на выходе мельницы, этот воздушный затвор снижает запылённость, улучшает условия труда и обеспечивает стабильный выпуск. 3.TONY производит его собственными силами, что гарантирует надёжное качество. 4.Свяжитесь с TONY для получения коммерческих предложений на запасные части. |
Оцинкованный пылеуловитель 1. Загрязнённые воздушные потоки проходят через фильтрующие элементы, а взвешенные частицы пыли задерживаются на внешнем слое и внутренней структуре фильтрующей среды. 2. Инерционное столкновение и эффект перехвата: более крупные частицы пыли ударяются о волокнистые сети на пути воздуха и остаются в них. 3. Это оборудование локализует мелкие твёрдые отходы производственных процессов, чтобы предотвратить их выброс в окружающий воздух. 4. Этот метод фильтрации ограничивает выброс загрязняющих веществ, соответствует экологическим нормативным стандартам и очищает отходящий воздух. |  |
 | Труба 1. Когда молотковая мельница работает, сырьё поступает в дробильную камеру. Быстро вращающиеся молотки ударяют и измельчают материал, образуя огромное количество пылевых частиц. 2. Отрицательный всасывающий воздушный поток улавливает пыль в точках выброса и доставляет эти частицы в пылеулавливающее устройство. 3. Сдерживать распространение пыли внутри цеха, поддерживать чистоту рабочих условий и защищать физическое здоровье работников. 4. Снижать вызванный пылью механический износ, например перегрев двигателя и подшипников из-за накопления пыли. |
Электрический шкаф управления 1. Электрический блок управления управляет пуском и остановкой дробилки, отслеживает рабочие параметры и включает функции защиты от неисправностей для обеспечения безопасности. 2. Управление питанием: он регулирует главный двигатель и вспомогательные силовые агрегаты, включая питающие конвейеры и пылеудаляющие вентиляторы. 3. Защита безопасности: при обнаружении перегрузки, короткого замыкания, обрыва фазы или перегрева подшипников система автоматически отключает питание и подаёт сигналы тревоги, чтобы предотвратить повреждение двигателя, заклинивание ротора и поломку вала. 4. Наблюдение за состоянием: показания силы тока, общего времени работы и кодов неисправностей в реальном времени отображаются на панели управления, что позволяет персоналу легко проверять рабочее состояние машины. |  |
 | Разгрузочный ленточный конвейер: 1. Он транспортирует исходный материал от выходного отверстия дробилки к следующим производственным звеньям. 2. Он предотвращает накопление и застревание материала в точке разгрузки, чтобы процесс дробления протекал стабильно и производительно. 3. Установлен блок частотно-регулируемого привода, поэтому скорость его перемещения регулируется в соответствии с требованиями к производительности машин последующего этапа. 4. Изготовленный из оцинкованной стали, этот конвейер TONY обеспечивает надежную защиту от коррозии и длительный срок службы. |
Запасные части
Параметр
Модели двухвальной молотковой мельницы TONY | ||||||
Тип | Модель | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) | Количество молотков | Размер: Д*Ш*В (мм) | Вес (т) |
Двухвальная | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Подходящее сырьё
Основное применимое сырьё
1. Сельское хозяйство и биомасса:
Стебли сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, риса, пшеницы), скорлупа арахиса, кукурузные початки, багасса сахарного тростника;
Побочные продукты зерновых (рисовая шелуха, отруби, соевый шрот), кормовые травы, сено.
2. Древесина и лесное хозяйство:
Ветви деревьев, ветви кустарников, древесные отходы, опилки, древесная стружка (должны быть предварительно переработаны в измельчителе).
3. Прочее:
Пищевые отходы (фруктовые корки, овощные остатки), фармацевтические отходы (травяные корни), органические отходы и т. д.
Каковы области применения?
Применимые сценарии
Заводы по производству биомассы: измельчение древесной щепы в мелкие опилки (3-8 мм) для использования в качестве сырья для гранул;
Промышленность искусственных плит: измельчение древесной щепы в волокнистые опилки для производства ДСП и ДВП;
Целлюлозно-бумажная промышленность: переработка древесной щепы для производства целлюлозы;
Производство органических удобрений: измельчение древесных отходов и смешивание их с другим сырьём для ферментации.
Детали
Уникальные преимущества
1. Высокая эффективность дробления
Двухроторный синергизм: по сравнению с однороторными моделями степень измельчения (размер входных частиц / размер выходных частиц) может быть увеличена в 1,5–2 раза, а производительность обработки — на 30–50%.
Сочетание сдвига и удара: эффект измельчения волокнистых и вязких материалов (таких как резина и солома) значительно превосходит однороторную молотковую дробилку.
2. Широкая адаптируемость к материалам
Типы перерабатываемых материалов:
Высоковязкие материалы: отработанные шины, пластмассы, древесина и т. д.
Волокносодержащие материалы: солома, кора, китайские лекарственные материалы и т. д.
Смешанные материалы: мебельные отходы и т. д.
3. Контролируемый размер частиц готового продукта
Путем регулировки разницы скоростей между двумя роторами, размера отверстий ситчатой пластины или добавления классификатора можно достичь точного контроля диапазона размеров частиц от 1 до 50 мм, вплоть до сверхтонкого измельчения (свыше 100 меш).
4. Высокая надежность оборудования
Защита от перегрузки: установлено гидравлическое или пружинное устройство защиты от попадания металла, предотвращающее заклинивание ротора металлическими примесями.
Оптимизированные износостойкие компоненты: головка молотка использует покрытие из высокохромистого сплава или карбида вольфрама, что продлевает срок службы футеровки на 20%-30% по сравнению с однороторными моделями.
В линии производства пеллет
Древесина является основным сырьём для производства древесных пеллет. Как построить правильную производственную линию по выпуску древесных пеллет?
Сначала барабанная рубильная машина измельчает исходную древесину в щепу размером 2,5–3,5 см. Затем молотковая мельница превращает щепу в опилки размером 6–12 мм. Исходная древесина обычно содержит 30–50% влаги, поэтому часто требуется сушилка. Вертикальный пресс-гранулятор с кольцевой матрицей сжимает высушенные опилки в высококачественные древесные пеллеты. Готовые пеллеты проходят охлаждение перед упаковкой и хранением для удобной транспортировки и продажи.
Это стандартный технологический процесс производства пеллет. Соблюдайте правила безопасности на объекте и регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, чтобы поддерживать стабильную производительность и хорошее качество пеллет.
Техническое обслуживание
1. Ежедневная очистка и осмотр:
Сразу после каждой смены удаляйте остатки материала из машины, чтобы предотвратить накопление, слеживание и коррозию корпуса. Проверяйте ножи и молотки на износ, ослабление или сколы; при обнаружении отклонений немедленно затягивайте или заменяйте детали, чтобы не эксплуатировать оборудование в неисправном состоянии.
2. Смазка и техническое обслуживание:
Регулярно наносите специальное смазочное масло и консистентную смазку на редуктор и корпуса подшипников, чтобы обеспечить достаточную смазку приводных компонентов. Это предотвращает перегрев из-за сухого трения, посторонний шум и повреждение деталей. Строго соблюдайте график замены старой смазки, чтобы продлить срок службы подшипников и редукторов.
3. Проверка электрической системы и системы управления:
Ежедневно проверяйте электродвигатель, электропроводку, систему управления ПЛК и функции защиты от перегрузки. Убедитесь, что механизмы защиты от обратного вращения и аварийного отключения срабатывают быстро и надежно, и устраняйте такие опасности, как старение проводки или утечка электричества.
4. Регулировка сит и зазоров:
Регулярно проверяйте состояние сит и своевременно заменяйте их при повреждении. Калибруйте зазор между режущими элементами в соответствии с требуемым размером частиц на выходе, чтобы обеспечить равномерное измельчение и высокую производительность, одновременно предотвращая засорение или обратный поток материала.
5. Периодический комплексный капитальный ремонт:
После длительной непрерывной работы проводите тщательный осмотр и затяжку болтов корпуса, рамы и вала ножей. Исправляйте деформированные компоненты и удаляйте запутанные загрязнения, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и значительно снизить частоту отказов.
Примеры клиентов
Отправки TONY
Преимущества компании
1. Глубокая техническая экспертиза: многолетняя специализация на оборудовании для биомассы; решения, преодолевающие отраслевые проблемы, такие как шлакование, засорение и низкая тепловая эффективность, обеспечивая превосходные энергетические показатели. 2. Адаптация под конкретные сценарии: индивидуальные комплексные решения, разработанные с учётом конкретного биомассового сырья, производственных мощностей и условий площадки. 3. Точное проектирование и долговечность: высокотемпературная износостойкая технология и строгий сквозной контроль качества; поддерживает непрерывную работу 24/7 с исключительно низкой частотой отказов. 4. Энергоэффективность и экологичность: высокое использование ресурсов и сверхнизкие выбросы; полное соответствие экологическим нормам при значительном снижении энергозатрат. 5. Прямые поставки с завода: без посредников, отличное соотношение цены и качества, достаточные производственные мощности и надёжные, контролируемые сроки поставки. 6. Комплексное и внимательное обслуживание: услуги «под ключ», включающие оценку площадки, монтаж, пусконаладку и техническое обслуживание, при поддержке пожизненной технической поддержки. |  |
